數(shù)控加工中心刀具為什么要進行鈍化處理?

    數(shù)控刀具不是越快越好,為什么要進行鈍化處理呢?其實,刀具鈍化并不是大家字面理解的意思,而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實是刀具在精磨之后,涂層之前的一道正常工序。


    刀具鈍化對比

    刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨,但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會較易擴展,加快刀具的磨損和損壞?,F(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴格要求,因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有:

    1、抵抗刀具物理磨損

    在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損,切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性,避免刀具過早喪失切削性能。

    2、保持工件的光潔度

    刀具刃口有毛刺會導(dǎo)致刀具磨損,加工工件的表面也會變得粗糙。經(jīng)鈍化處理后,刀具的刃口會變得很光滑,崩刃現(xiàn)象也會相應(yīng)減少,工件表面光潔度也會提高。

    3、方便凹槽排屑

    對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質(zhì)量和排屑性能,凹槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可實現(xiàn)較連貫的的切削加工。加工中心的數(shù)控刀具在經(jīng)過鈍化拋光后,表面會留下許多小孔,在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液,使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少,較大得提高切削加工的速度。



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