CNC加工零件

時間：2019-09-10

數(shù)控加工可以生產出公差嚴格的零件和各種金屬或塑料材料制成的精細零件。由于加工工藝的簡化，零件表面加工后會有較小的刀痕。然而，我們可以使用多種方法來提高數(shù)控加工零件的表面粗糙度、視覺性能和耐磨性。下面列出的較常見的金屬CNC表面處理可以幫助您選擇較適合您的應用的表面處理。
CNC加工
如機加工
  完成選項，較快的周轉時間。具有小的可見工具標記和可能的鋒利邊緣和毛刺的零件，可根據(jù)需要拆除。標準加工表面粗糙度(Ra)為3.2μM，表面光潔度要求可提高到1.6、0.8和0.4μm。
珠子爆破
  珠子噴砂為機加工零件添加均勻的啞光或緞面光潔度，以去除工具痕跡。主要用于視覺目的。
陽極氧化（II型或III型）
  II型將耐腐蝕陶瓷層添加到加工零件表面。可以染成不同顏色-較常見的是透明的、黑色的、紅色的和金色的。它通常與鋁和鈦有關。
  III型在零件表面增加了耐磨和耐腐蝕的陶瓷層。它比O型較厚，并提供較好的保護。僅適用于鋁和鈦。
零件加工
粉末涂料
  這是在零件上噴涂粉末涂料并在烤箱中烘烤的過程。這樣，就形成了一種強度很強的耐磨、耐腐蝕的涂層，比標準的涂層方法較耐用。與陽極氧化相比，具有較高的抗沖擊性能。提供多種顏色。它可以應用于任何金屬。
電鍍
  這是一種利用電流來減少溶解金屬離子的過程，使它們在電極上形成一層薄的、相干的金屬涂層。涂層有助于防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反射率和美觀性。
定制整理
  CNC加工是一種制造工藝，通過實現(xiàn)較高水平的自動化并允許機器及其計算機完成所有工作來提高效率。可以想象，CNC加工在定制加工CNC零件方面具有多個優(yōu)點。
1.自動化：數(shù)控加工消除了操作者對除部分工作以外的所有工作的需求。必要時，數(shù)控機以保持數(shù)小時甚至數(shù)天無人看管，使操作員能夠集中精力執(zhí)行其他任務。
2.重復性：一旦設計送到計算機上，數(shù)控機床就可以重復制造過程多次。此外，您將始終獲得高精度的組件。
3.材料范圍：CNC加工可用于制造各種材料。這些包括青銅，鋼，鋁，金和銀。 ABS，聚碳酸酯和聚四氟乙烯等聚合物也可用于機器。
4.靈活性：數(shù)控機床可以在幾個小時內完全重新編程，生產完全不同的產品。

詞條
詞條說明
通訊腔體蓋板-產品展示
選用數(shù)控刀具要注意的問題
1.生產性質。在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對數(shù)控刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具較適合一些。 2.機床類型完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的數(shù)控刀具類型的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。 3.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結構
數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
降低加工成本較直接而有效的方法,莫過于有效地應用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此，要選出較合適的數(shù)控刀具，除了要選擇合適的刀具材質外，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現(xiàn)在主要集中討論前角，后角較普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。數(shù)控刀具的前角一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。數(shù)控刀具的前角的影響 1)正前角大，切削
cnc加工順序的安排
在選cnc加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗等）。這些工序的順序直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本。因此，在設計cnc加工工藝路線時，應合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。 cnc加工工序的安排：（1）先粗后精例