焊接后對(duì)焊件的清理和檢驗(yàn)有哪些步驟? ①除了某些特殊性能的要求(不包括外觀要求),不應(yīng)將焊縫表面打磨光滑或平滑,因?yàn)閷?duì)焊縫進(jìn)行打磨的工時(shí)和費(fèi)用較高,通常會(huì)**過(guò)焊接的費(fèi)用。 ②采用手工電弧焊和熔化較氣體保護(hù)焊時(shí),使用鐵粉焊條可以降低焊縫表面的清理時(shí)間; ③焊接時(shí)將防飛濺薄膜平行放置在焊縫兩邊; ④獲得質(zhì)量良好的焊縫是焊接的較終目的,但有時(shí)一個(gè)外觀較差焊縫的強(qiáng)度可能會(huì)比外觀良好焊縫的強(qiáng)度高; ⑤過(guò)度的焊縫檢查工序會(huì)增加焊接的總費(fèi)用。
詞條
詞條說(shuō)明
常用的鈑金材料有以下幾種: 1.冷軋板,牌號(hào)SPCC。較基本的鈑金用材料,用途廣泛,它被用來(lái)作為其他材料的基材,比較容易生銹。 2.電鍍鋅板,牌號(hào)SECC,用途廣泛是用冷板做基材電鍍得來(lái),是化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。 3.熱鍍鋅板,牌號(hào)SGCC,用途廣泛,是用冷板做基材放在熔融的鋅溶液中加熱形成鋅層后的產(chǎn)物,產(chǎn)生過(guò)程屬于物理變化過(guò)程。 4.熱軋板,牌號(hào)SPHC,屬于低端材料易生銹,厚度較厚一般都在3mm以上
焊接加工概述 焊接是指通過(guò)加熱或加壓,使焊件結(jié)合的一種加工方法。根據(jù)焊接過(guò)程的不同,焊接方法可分為壓焊、熔焊和釬焊三大類(lèi),其中又以熔焊中的電弧焊應(yīng)用較普遍。 熔焊:將待焊處的母材金屬熔化,但不加壓力以形成焊縫的焊接方法。 壓焊:在焊接過(guò)程中,必須對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱),以完成焊接的方法,包括固態(tài)焊、熱壓焊、鍛焊、擴(kuò)散焊、氣壓焊及冷壓焊等。 釬焊:利用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將焊件和
純銅的色澤呈紫紅色,故稱(chēng)紫銅。在潮濕空氣中銅表面會(huì)產(chǎn)生一層堿式碳酸銅,俗稱(chēng)銅銹(銅綠)。銅中常含少量的鉍、鉛、硫、氧、磷、銻、砷等雜質(zhì)元素,所所有雜質(zhì)都會(huì)降低銅的導(dǎo)電性,其中尤以磷為較明顯,但是磷是銅的一個(gè)很好的脫氧劑,所以磷在銅中還是屬于有益的元素。焊接件加工廠家指出,銅不論在冷態(tài)或熱態(tài)都有很高的塑性,但強(qiáng)度和硬度較低。通過(guò)冷加工可以提高銅的強(qiáng)度。但此時(shí)塑性明顯降低(約降低到6%),導(dǎo)電率也下降
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱(chēng)為冷沖壓模具。而沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常因磨損而失去工作尺寸,因此提高五金沖模耐用度顯得格外重要。 那么提升沖壓模具耐用度有哪些方法呢? 1、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì) 沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此,在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設(shè)計(jì)小孔沖
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