隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,鈑金加工行業(yè)也得到了很好的發(fā)展,各種各樣的鈑金加工產(chǎn)品出現(xiàn)在人們的日常生活中。而一些比較簡單的產(chǎn)品通常沒有什么質(zhì)量問題,而一些比較復(fù)雜的產(chǎn)品,加工出來后,多多少少都會有客戶反應(yīng),而反應(yīng)較多的就是鈑金加工中沉孔不圓的問題。下面就由小編來大家簡單的講解: 鈑金加工中沉孔不圓的原因是該類產(chǎn)品的沉孔尺寸為結(jié)尾定型尺寸,在熱套后的強(qiáng)大冷卻縮短力會使沉孔尺寸嚴(yán)重變小或失圓。知道了問題的所在,那么才能想到解決的方法。 1、與存在尺寸變形的客戶溝通該問題發(fā)生的緣由,并提出新更改的進(jìn)程流程、PFMEA和操作方案等; 2、擬定新技術(shù)、改善鈑金加工工藝流程,選用先套齒圈再精車,制作檢具,確保產(chǎn)品尺寸合格; 3、按技術(shù)進(jìn)行機(jī)床夾具預(yù)備和調(diào)試,編制新的加工程序; 4、對新技術(shù)的加工狀況進(jìn)行驗(yàn)證,確保進(jìn)程的繼續(xù)穩(wěn)定性。 以上就是鈑金加工中出現(xiàn)沉孔不圓的有效解決方法,希望對大家有所幫助。更多關(guān)于鈑金加工的相關(guān)資訊,都可以關(guān)注東莞市眾普五金實(shí)業(yè)有限公司。
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詞條說明
近年來,隨著鈑金加工行業(yè)的發(fā)展,越來越多的鈑金加工產(chǎn)品出現(xiàn)在我們的生活中,大到交通上的欄桿、公交站臺,小到我們?nèi)粘V谐S玫蔫F桶、油桶等。但是由于鈑金加工需投入大量的人力物力及財(cái)力等,因此鈑金加工價(jià)格相對來說就比較高,加上我國的鈑金加工企業(yè)分布十分零散,沒有形成集中的生產(chǎn)線,因此他們之間不能實(shí)現(xiàn)共用生產(chǎn)模式,這也是我國鈑金加工價(jià)格比較高的一個(gè)原因。 除此之外,我國很多鈑金加工企業(yè)生產(chǎn)制造出來的產(chǎn)品都
鈑金加工其實(shí)就是針對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝,包括剪切、沖裁、折彎、焊接、鉚接、模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一個(gè)零件厚度一致。鈑金制造技術(shù),屬于無削和少削加工,其優(yōu)勢是材料利用率高和生產(chǎn)效率高,二十世紀(jì)七十年代鈑金制造技術(shù)日趨完善,國外產(chǎn)品廣泛應(yīng)用鈑金件,該技術(shù)使電梯制造的效率和結(jié)構(gòu)得以改變。鈑金設(shè)計(jì)原則:多折彎,少焊接,能跳焊不滿焊,能焊點(diǎn)不跳焊。常說的鈑金加工三大件是:數(shù)控沖
隨著自動化時(shí)代的到來,大大促進(jìn)了鈑金加工的發(fā)展,因?yàn)闄C(jī)械化的操作,已經(jīng)成為了今天加工的主要流程,而且從鈑金加工的角度來看,只要是通過一些金屬板材進(jìn)行加工成型,這也是在工藝階段中應(yīng)該掌握的基本過程。 而傳統(tǒng)的鈑金加工中下料、沖裁加工、折彎加工、成型等工藝流程逐漸的被新時(shí)代的一種模具所取代,其發(fā)展趨勢越來越明顯,只有掌握了其基本的發(fā)展趨勢,在未來的機(jī)械化優(yōu)勢中,鈑金加工的準(zhǔn)確度也會越來越高,加工的工
如何對鈑金加工中使用的鈑金機(jī)箱進(jìn)行日常保養(yǎng)與維護(hù)
不管是什么設(shè)備或產(chǎn)品,都需要進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù),鈑金加工中使用的鈑金機(jī)箱也不例外。注重對機(jī)械的保養(yǎng)與維護(hù)不僅能夠延長設(shè)備的使用壽命,還能有效的提高生產(chǎn)效率,因此,做好鈑金機(jī)箱的保養(yǎng)與維護(hù)也是很重要的。 由于鈑金加工中使用的鈑金機(jī)箱長時(shí)間暴露在空氣中,空氣中的灰塵、濕氣等都會對鈑金機(jī)箱造成一定的危害,使其沾染灰塵或是出現(xiàn)氧化現(xiàn)象,從而變得陳舊影響機(jī)器的工作效率。那么日常工作中我們要怎么對鈑金機(jī)箱進(jìn)行保養(yǎng)
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