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鋁箔袋的復合膜熱封后封口處分層問題 【摘要】有些軟塑復合膜包裝(如鍍鋁復合膜)在熱封后出現了封口部位材料分層現象,即復合膜中各層分離。原因是什么? 【正文】 案例 問題:用于鋁箔袋包裝藥物顆粒的鋁塑復合膜包裝。 鋁箔袋的復合膜熱封后封口處分層問題針對檢測項目:剝離強度(空包裝袋)、熱封強度。 鋁箔袋的復合膜熱封后封口處分層問題試驗結果:空包裝袋的剝離強度為2.8N/15mm,熱封強度為21.02N
制袋工序四大步驟,軟包裝廠最好規(guī)范起來 開機前的準備工作 1、檢查設備周圍是否有灰塵、雜物,并將其清除。 2、按生產通知單的要求上好膜卷。 3、分切刀和熱封刀的位置。 4、打開電源,按工藝文件要求設定熱封刀溫度。 5、輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。 6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調節(jié)光眼靈敏度,使其達到要求。 開機 1、啟動主電機,低速運轉,隨即調整邊位控制,將膜對分在中間位置。 2、調整
復合膜的結構與加工方法(下) 產生的問題 一、復合膜產生褶皺的原因 1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。 2.襯底的部位歪斜,造成復合袋的伸縮。 假如板材是一種對環(huán)境濕度比較敏感的塑料薄膜原材料(如滌綸膜),而且產生吸潮,則在擠壓復合型全過程中非常容易造成皺褶。 4.張力設置和控制不當,各部分張力不協(xié)調、不匹配。 5.復合壓力設置不當。 6.硅膠輥子與制冷鋼壓輥中間的中心線不平行面。 7.表面不清潔
鋁箔袋凹印時水墨好用要做到這三點 1、鋁箔袋凹印時要注意印版 一般采用電子雕刻凹版或激光雕刻凹版,網穴深度為15~25μm,淺于溶劑墨凹版,這是由于水墨是采用自來水生產,水的沸點較溶劑高,因此,水墨不易揮發(fā),而版淺能提高印刷速度,避免出現水波紋。如果使用溶劑型油墨印刷,印版的網穴深度為35~40μm,容易產生水波紋;但使用水墨印刷,印刷網穴深度在25μm以上時,也會有水波紋現象,所以選用合適的印版
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