復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)與加工方法（下）

時(shí)間：2020-06-01作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：41

復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)與加工方法（下）
產(chǎn)生的問(wèn)題
一、復(fù)合膜產(chǎn)生褶皺的原因
1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2.襯底的部位歪斜，造成復(fù)合袋的伸縮。
假如板材是一種對(duì)環(huán)境濕度比較敏感的塑料薄膜原材料(如滌綸膜)，而且產(chǎn)生吸潮，則在擠壓復(fù)合型全過(guò)程中非常*造成皺褶。
4．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
5．復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。
6.硅膠輥?zhàn)优c制冷鋼壓輥中間的中心線不平行面。
7.表面不清潔、黏性臟東西，或?qū)л伇砻娌粍蚍Q，有凹痕、標(biāo)識(shí)、觸碰等狀況。
解決辦法：
1．更換基材，保證基材厚度均勻。
2．調(diào)整基材的位置，在傳送過(guò)程中不發(fā)生歪斜。
3.加熱干躁解決襯底或拆換襯底不吸濕。
4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。
5．根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。
6.調(diào)節(jié)硅膠滾軸與制冷鋼滾軸中間的相對(duì)位置，者維持平行面。
7.清理導(dǎo)輥表面，拆換毀壞的導(dǎo)輥，確保導(dǎo)輥表面光潔、光潔、清理。
二、復(fù)合膜出現(xiàn)鯊魚(yú)皮、魚(yú)眼斑等現(xiàn)象故障原因：
1.擠塑機(jī)溫度設(shè)定不善，非常是料管和樹(shù)脂溫度低，導(dǎo)致樹(shù)脂熔融欠佳，導(dǎo)致大白鯊肌膚狀況或在熔融樹(shù)脂上出現(xiàn)類魚(yú)紋。
2．樹(shù)脂中含有水分，影響樹(shù)脂的塑化狀況。
3．樹(shù)脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹(shù)脂，使樹(shù)脂塑化不好或塑化不完全。
4.拆換樹(shù)脂時(shí)，原材料圓桶不完全清理，原材料圓桶余的樹(shù)脂或殘?jiān)鼘?duì)樹(shù)脂的熔融情況有不好危害。
解決辦法：
1．將擠出機(jī)的擠出溫度和樹(shù)脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值，保證樹(shù)脂塑化良好。
2．對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹(shù)脂能夠充分塑化。
3．更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉?shù)脂。
4．徹底清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響。
三、復(fù)合膜有異味故障原因：
1．?dāng)D出機(jī)溫度或樹(shù)脂溫度過(guò)高，造成樹(shù)脂分解，產(chǎn)生臭味。
2.氣體空隙太大，環(huán)氧樹(shù)脂空氣氧化過(guò)多，表面造成各種各樣co2組成味道，使復(fù)合袋造成味道。
3．樹(shù)脂本身就有異味，用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會(huì)有異味。
4.高熔點(diǎn)、非揮發(fā)物溶劑被用以底鍍層，造成一些殘余溶劑，造成膜后復(fù)合型味道。
解決辦法：
1．適當(dāng)降低擠出溫度，防止樹(shù)脂發(fā)生分解。
2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。
3．采用低臭度的樹(shù)脂進(jìn)行擠出復(fù)合。
4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風(fēng)量，保證溶劑充分干燥。四、復(fù)合膜圖案拉伸變形故障原因：
1．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。
2．烘道溫度設(shè)置太高。
3．復(fù)合壓力過(guò)大，使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。
4.冷卻軋棍的環(huán)境溫度過(guò)高，復(fù)合袋的冷卻實(shí)際效果差，非常*出現(xiàn)縮輥的拉申?duì)顩r。
解決辦法：
1.定期檢查明確機(jī)器設(shè)備的哪一部分產(chǎn)生張力，并調(diào)節(jié)該一部分的張力值以適度的標(biāo)準(zhǔn)，以配對(duì)別的一部分的張力尺寸。
2．適當(dāng)降低烘道的溫度。
3．適當(dāng)降低復(fù)合壓力。
4．減少并控制冷卻鋼輥表面溫度，使其分布均勻，具有良好的冷卻效果。
五、復(fù)合膜粘在冷卻鋼輥表面故障原因：
1.冷卻鋼輥環(huán)境溫度過(guò)高，熔化環(huán)氧樹(shù)脂的冷卻實(shí)際效果不佳，危害復(fù)合袋的冷卻、干固和成形。
2．復(fù)合時(shí)熔融樹(shù)脂溫度過(guò)高。
3．收卷張力太小，無(wú)法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。
解決辦法：
1．適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。
2.適度減少樹(shù)脂的溫度，調(diào)節(jié)氣體空隙的尺寸，便于在適度范疇內(nèi)操縱熔化樹(shù)脂的溫度。
3．適當(dāng)提高收卷張力，使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。
六、復(fù)合膜透明度差故障原因：
1．?dāng)D塑機(jī)的擠壓溫度過(guò)低，造成環(huán)氧樹(shù)脂塑性變形差。
2.冷卻鋼輥環(huán)境溫度過(guò)高，冷卻實(shí)際效果很差，大幅度降低了復(fù)合袋的清晰度。
3．基材本身的透明度不好。
解決辦法：
1.依據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂性能的特性和具體生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定和操縱相對(duì)的擠壓成型溫度，保證環(huán)氧樹(shù)脂熔融優(yōu)良，是提升復(fù)合袋清晰度的前提條件。
2．適當(dāng)降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來(lái)說(shuō)，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
3．更換透明性好的基材。分類
食品復(fù)合卷膜、藥品復(fù)合卷膜、農(nóng)藥復(fù)合卷膜、種子復(fù)合卷膜、鋁箔復(fù)合卷膜、鋁塑復(fù)合卷膜、杯蓋復(fù)合卷膜、紙鋁復(fù)合卷膜、紙塑復(fù)合卷膜、粉劑復(fù)合卷膜、液體復(fù)合卷膜、固體復(fù)合卷膜、顆粒復(fù)合卷膜、其他復(fù)合卷膜。


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