復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時出現(xiàn)的問題

時間：2020-06-17作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：79

復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時出現(xiàn)的問題
復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時出現(xiàn)的問題一：為何總是在離卷芯一米后至十幾米處出現(xiàn)，而卷芯沒有？
換 料時必須停機，造成熱鼓停轉(zhuǎn)，后面又沒有冷的料來及時平衡熱鼓溫度，熱鼓的溫度升高，開機后，此段料的溫差較大，收縮產(chǎn)生位移量也較大。同時，開機后，卷 芯處收卷張力又較大，造成鋁箔相對位移受阻的趨勢較大，導(dǎo)致鋁箔縱裂。十幾米后，由于后面的冷料不斷跟進，平衡了熱鼓溫度，溫差逐步減少，故無裂紋出現(xiàn)出 現(xiàn)。
卷芯至一米左右處的料實際是**卷的尾部，收卷張力較小，溫差較小，帶料過來后重新起卷的，這段料實際處于自由收縮狀態(tài)，所以在沒有鋁箔縱裂現(xiàn)象。
復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時出現(xiàn)的問題二：為什么裂紋只出現(xiàn)在料的邊上，并且方向不固定？
從 上面分析的結(jié)果可以看到，聚酯與鋁箔復(fù)合的牢度不均勻是造成鋁箔縱向裂紋的主要因素。而造成復(fù)合牢度不均勻的主要原因是因為壓膠不平衡，聚酯上的膠南、北 兩邊厚薄不均勻，在經(jīng)過一段時間的自然固化后，膠厚的一邊沒能及時固化，致使鋁箔在熱脹冷縮過程中產(chǎn)生位移，形成裂紋。
復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時出現(xiàn)的問題三：為什么以前復(fù)合時沒有裂紋？
原因是這一批鋁箔的橫向延伸率低。
綜上所述，可以總結(jié)以下幾點措施來消除鋁箔縱裂現(xiàn)象：
1.根據(jù)鋁箔橫向延伸率較好的特性使用鋁箔（這一點較難控制）；
2.聚酯與鋁箔要完全復(fù)合牢固；
1）復(fù)合頭道的，適當摻加固化劑；2）復(fù)合好后放在有余熱的熟化爐內(nèi)加速其固化；3）壓膠要均勻，并且在能復(fù)牢的前提下，上膠涂層盡量要薄。
3.復(fù)合二道時：
1）熱鼓溫度適當下降；2）縮短換料周期，減少熱鼓停轉(zhuǎn)時間；3）以卷芯不起為前提，適當減少收卷張力，特別是初始張力。


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