鋁箔袋印刷水基油墨添加劑常用大匯總

時(shí)間：2020-06-08作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：48

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  復(fù)合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(三) 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜層間剝離強(qiáng)度差 問題原因： ⑴鍍鋁層的牢固度差，容易脫落。 ⑵膠粘劑類型、質(zhì)量不當(dāng)。 ⑶膠粘劑干燥不夠充分，殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動(dòng)，乃至脫層，從而造成復(fù)合膜的剝離牢度比較差。 ⑷涂膠量不足，影響復(fù)合膜的粘結(jié)強(qiáng)度。 ⑸稀釋劑乙酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉了一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與

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  鋁箔袋生產(chǎn)中的靜電控制方法 長久以來，靜電都是軟包裝生產(chǎn)中的棘手問題之一。而且，隨著合成材料和高速加工機(jī)械的普及，軟包裝生產(chǎn)中的靜電問題越來越突出。靜電的危害相當(dāng)大，一方面， 在高速印刷過程中，產(chǎn)生的靜電越來越多，大卷彩膜內(nèi)積累的靜電荷可達(dá)上千伏，此時(shí)若操作者接觸到便會(huì)受到電擊，非常危險(xiǎn)。另一方面，靜電還會(huì)給印刷生產(chǎn)帶 來一系列難題，影響生產(chǎn)效率和印品質(zhì)量，如出現(xiàn)“靜電墨斑”或“靜電須”；由于靜電

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  復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時(shí)出現(xiàn)的問題 復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時(shí)出現(xiàn)的問題一：為何總是在離卷芯一米后至十幾米處出現(xiàn)，而卷芯沒有？ 換 料時(shí)必須停機(jī)，造成熱鼓停轉(zhuǎn)，后面又沒有冷的料來及時(shí)平衡熱鼓溫度，熱鼓的溫度升高，開機(jī)后，此段料的溫差最大，收縮產(chǎn)生位移量也最大。同時(shí)，開機(jī)后，卷 芯處收卷張力又最大，造成鋁箔相對位移受阻的趨勢最大，導(dǎo)致鋁箔縱裂。十幾米后，由于后面的冷料不斷跟進(jìn)，平衡了熱鼓溫度，溫差逐步減少，故無裂