擠出機(jī)真空口冒料的原因及其解決方法

時(shí)間：2019-11-21作者：無(wú)錫市源碩爾機(jī)械有限公司瀏覽：494

1.螺桿要素

排氣式螺桿多選用多階規(guī)劃，此規(guī)劃的優(yōu)勢(shì)在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個(gè)排氣口的擠出機(jī)要求有 2 階螺桿，有 2 個(gè)排氣口需求 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、緊縮段及計(jì)量段，* 1 階開端段為常壓加料段，* 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口地址的方位。關(guān)于排氣式擠出機(jī)螺桿規(guī)劃有 2 個(gè)首要的問題：**，在抵達(dá)排氣段時(shí)，物料有必要全部熔融，以排出揮發(fā)份;*二，* 2 階螺桿的送料量有必要大于*1階螺桿，以使* 2 階開端處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處堅(jiān)持常壓。當(dāng)* 1 階螺桿的送料量比* 2 階螺桿大時(shí)，擠出機(jī)中的熔體就會(huì)發(fā)生倒流。要解此決此問題，就得減少* 1 階的送料量或增加* 2 階的送料量。

2. 工藝條件

處理冒料的較簡(jiǎn)練快速的辦法就是改動(dòng)工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的抵觸及剪切應(yīng)力以及增大沿鋼筒表面的抵觸或粘度以增加輸料量。

* 1 階的送料量可通過以下幾種辦法來下降：

(1) 升高鋼筒 2 區(qū)及 3 區(qū)的溫度。

(2) 冷卻**階螺桿。

(3) 選用饑餓法喂料。

(4) 調(diào)度喂料倉(cāng)的溫度( 需重復(fù)實(shí)驗(yàn) )。

增加* 2 階的送料量可選用如下辦法：

(1) 下降* 2 階鋼筒的溫度。

(2) 升高* 2 階螺桿的溫度。

(3) 升高機(jī)頭溫度。

(4) 增大機(jī)頭空位或減少機(jī)頭阻力。

(5) 減少過濾網(wǎng)的數(shù)量。

(6) 運(yùn)用空位較大的過濾網(wǎng)。

假設(shè)改動(dòng)加工條件仍不能處理問題，就得選用其他辦法，如從頭規(guī)劃螺桿，下降機(jī)頭阻力，加長(zhǎng)螺桿及鋼筒或在擠出機(jī)及機(jī)頭之間設(shè)備一個(gè)齒輪泵。設(shè)備齒輪泵能處理冒料問題，但它比新螺桿的本錢較高。

3.排氣口

假設(shè)排氣口處的螺桿僅部分布滿，排氣口仍然冒料，那么排氣口的規(guī)劃就存在必定的問題。排氣口應(yīng)該比翻滾的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。一同，排氣口的開度也不應(yīng)太大，這樣可減少熔體停留時(shí)間以及料流的脹大時(shí)間。在正常操作情況下，螺槽半布滿，這時(shí)排氣口為常壓，事實(shí)上翻滾熔猜中仍有壓力，壓力約為 0.21 ～ 0.35MPa 或許較高，足以使排氣口處的熔料膨脹。這樣排氣口在規(guī)劃時(shí)就應(yīng)考慮到物料正常的粘彈性脹大，否則，部分翻滾的料流就會(huì)被“掛住”，堆積在分流元件處。 熔體料流脹大多少由它通過排氣口的時(shí)間來抉擇。停留時(shí)間長(zhǎng)，脹大大。停留時(shí)間又由螺桿轉(zhuǎn)速及排氣口的大小來控制，前進(jìn)螺桿轉(zhuǎn)速可減少停留時(shí)間。這就是低速擠出比高速擠出冒料嚴(yán)峻的原因。不過，排氣口開度越大，停留時(shí)間也越長(zhǎng)。當(dāng)熔體在排氣口堆積時(shí)，它將堵塞排氣口，處理的辦法就是改動(dòng)排氣口的開度以滿足熔體在排氣口處的正常脹大。假設(shè)翻滾料流脹大 5 ～ 10mm，則排氣口所開的深度應(yīng)至少為 5 ～ 10mm。

4. 排氣口的分流元件

舉一個(gè)真實(shí)的日子中的比方，用 150mm 剛打磨過的帶排氣口的單螺桿擠出機(jī)擠出片材時(shí)嚴(yán)峻冒料，無(wú)法出產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。操作工想檢查一下排氣口處螺槽中熔料情況，但根柢無(wú)法看到螺桿, 這就說明分流元件的規(guī)劃存在很大的問題，操作工不得不取下分流元件來檢查螺槽的布滿程度。檢查后發(fā)現(xiàn)螺槽僅布滿了 40 %，說明螺桿規(guī)劃是合理的。

那么缺陷的焦點(diǎn)便會(huì)合在分流元件上。盡管這是一家**的擠出機(jī)制造商，但其分流元件的規(guī)劃存在著嚴(yán)峻的缺陷。在檢查分流元件時(shí)，發(fā)現(xiàn)排氣口不只在上階設(shè)有可使物料正常脹大的底堵截，而且不才階相同設(shè)有此口。上階螺桿必定沒必要規(guī)劃底堵截，而且設(shè)置此堵截是較為倒霉的，因?yàn)樗黾恿巳鄢卦谂艢饪谔幍耐Ａ魰r(shí)間而且使熔池脹大得更多，增加了排氣口處的熔體壓力累積。其他一個(gè)問題就是平口形及矩形排氣口，這比直口形較難清潔。假設(shè)分流元件規(guī)劃合理，排氣口應(yīng)與鋼筒半徑相垂直。通過以上分析，分流元件就可選用以下兩種辦法來進(jìn)行修補(bǔ)：**，將上階底堵截填滿金屬;*二，矩形開口改成徑向，可使操作工看到螺桿中的熔料情況。經(jīng)上述辦法的改進(jìn)，處理了冒料問題，并出產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。


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• 擠出機(jī)出現(xiàn)塑料化不良是的原因分析

  一、焦燒1、焦燒的現(xiàn)象(1)溫度反映**高，或者是控制溫度的表面失靈，構(gòu)成塑料**高溫而焦燒。(2)機(jī)頭的出膠口煙霧大，有劇烈的影響氣味，其他還有噼啪聲。(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。2、發(fā)作焦燒的原因(1)溫度控制**高構(gòu)成塑料焦燒。(2)螺桿常常運(yùn)用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。(3)加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)時(shí)間加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。(4)泊車時(shí)間過長(zhǎng)，沒有

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