擠出機(jī)出現(xiàn)塑料化不良是的原因分析

時(shí)間：2019-11-21作者：無錫市源碩爾機(jī)械有限公司瀏覽：405

一、焦燒

1、焦燒的現(xiàn)象

(1)溫度反映**高，或者是控制溫度的表面失靈，構(gòu)成塑料**高溫而焦燒。

(2)機(jī)頭的出膠口煙霧大，有劇烈的影響氣味，其他還有噼啪聲。

(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。

2、發(fā)作焦燒的原因

(1)溫度控制**高構(gòu)成塑料焦燒。

(2)螺桿常常運(yùn)用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

(3)加溫時(shí)間太長，塑料積存物長時(shí)間加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。

(4)泊車時(shí)間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，構(gòu)成塑料分解焦燒。

(5)多次換?；驌Q色，構(gòu)成塑料分解焦燒。

(6)機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

(7)控制溫度的表面失靈，構(gòu)成**高溫后焦燒。

3、打掃焦燒的方法

(1)常常的檢查加溫系統(tǒng)是不是正常。

(2)守時(shí)地清洗螺桿或機(jī)頭，要完全清洗潔凈。

(3)按工藝規(guī)矩要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長，假設(shè)加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員處理。

(4)換?；驌Q色要及時(shí)、潔凈，防止雜色或存膠焦燒。

(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。

(6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)當(dāng)即收拾機(jī)頭和螺桿。

二、塑化不良

1、塑化不良地現(xiàn)象

(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

(2)溫度控制較低，表面指針反映溫度低，實(shí)踐測量溫度也低。

(3)塑料表面發(fā)烏，并有細(xì)微裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

(4)塑料的合膠縫合的欠好，有一條明顯的痕跡。

2、塑化不良發(fā)作的原因

(1)溫度控制過低或控制的不適合。

(2)塑猜中有難塑化的樹脂顆粒。

(3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全抵達(dá)塑化。

(4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量上的問題。

3、打掃塑化不良的方法

(1)按工藝規(guī)矩控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要恰當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

(2)要恰當(dāng)?shù)叵陆德輻U和牽引的速度，使塑料加溫文塑化的時(shí)間增加，以前進(jìn)塑料塑化的效果。

(3)運(yùn)用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

(4)選配模具時(shí)，模套恰當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。

三、疙瘩

1、發(fā)作疙瘩的現(xiàn)象

(1)樹脂在塑化過程中發(fā)作的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

(2)焦燒發(fā)作的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

(3)雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

(4)塑化不良發(fā)作的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

2、發(fā)作疙瘩的原因

(1)由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

(2)塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。(3)加料時(shí)一些雜質(zhì)被參與料斗內(nèi)，構(gòu)成雜質(zhì)疙瘩。

(4)溫度控制**高，構(gòu)成焦燒，然后發(fā)作焦燒疙瘩。

(5)對(duì)模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化蛻變，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

3、打掃疙瘩的方法

(1)塑料本身構(gòu)成的疙瘩，應(yīng)恰當(dāng)?shù)厍斑M(jìn)溫度。

(2)加料時(shí)嚴(yán)峻檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物參與料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要當(dāng)即收拾機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

(3)發(fā)現(xiàn)溫度**高要當(dāng)即恰當(dāng)下降溫度，假設(shè)效果不見好，要當(dāng)即清洗機(jī)頭和螺桿，打掃焦燒物。

(4)出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當(dāng)調(diào)高溫度或下降螺桿和牽引的速度。

四、塑料層正負(fù)**差

1、發(fā)作**差的現(xiàn)象

(1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右搖擺，因此影響電纜外徑，發(fā)作塑料層的差錯(cuò)。

(2)半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，發(fā)作凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

(3)溫度控制**高，構(gòu)成擠出量減少，使電纜的外徑遽然變細(xì)，塑料層變薄，構(gòu)成負(fù)差。

2、發(fā)作**差的原因

(1)線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑改動(dòng)太大。

(2)半成品有質(zhì)量上的問題，如：鋼帶接頭欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

(3)操作時(shí)，模芯選配過大，構(gòu)成倒膠而發(fā)作塑料層偏芯。

(4)調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒有扭緊，發(fā)作倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

(5)螺桿或牽引速度不穩(wěn)，構(gòu)成**差。

(6)加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，構(gòu)成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。

3、打掃**差的方法

(1)常常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑改動(dòng)或塑料層不均勻，應(yīng)當(dāng)即調(diào)整。

(2)選配模具要適合，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。(3)留心螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。

(4)不要把條料或其它雜物參與料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要當(dāng)即緩解。

五、電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形

1、發(fā)作粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象

(1)由于螺桿或牽引不穩(wěn)，構(gòu)成電纜外徑粗細(xì)不均。

(2)由于牽引遽然不穩(wěn)，構(gòu)成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。

(3)模具選配較小，半成品外徑改動(dòng)較大，構(gòu)成電纜的塑料層厚度不均。

2、發(fā)作粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因

(1)收放線或牽引的速度不均。

(2)半成品外徑改動(dòng)較大，模具選配不適合。

(3)螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。

3、打掃粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法

(1)常常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

(2)模具選配要適合，防止倒膠現(xiàn)象。

(3)常常檢查機(jī)械和電器的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)即找鉗工、電工修補(bǔ)。

六、合膠縫欠好

1、合膠縫欠好的現(xiàn)象

(1)在塑料層表面的外側(cè)，塑料吞并的欠好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)峻時(shí)有裂紋。

(2)塑料層的合膠處塑化欠好，有疙瘩合細(xì)微顆粒，嚴(yán)峻時(shí)用手一撕即開。

(3)控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。

2、合膠縫欠好的原因

(1)控制溫度較低，塑化不良。

(2)機(jī)頭常常運(yùn)用，構(gòu)成嚴(yán)峻磨損。

(3)機(jī)頭溫度控制失靈，構(gòu)成低溫，使塑料層合膠欠好。

3、打掃合膠縫欠好的方法

(1)恰當(dāng)?shù)厍斑M(jìn)控制溫度，特別是機(jī)頭的控制溫度。

(2)機(jī)頭外側(cè)選用保溫設(shè)備做保溫。

(3)加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，前進(jìn)塑料的塑化程度。

(4)恰當(dāng)下降螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延伸，抵達(dá)塑料合縫的目的。

(5)加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。

七、其它缺陷

1、氣孔、氣泡或氣眼

(一)發(fā)作的原因

(1)部分控制溫度**高。

(2)塑料濕潤或有水分。

(3)泊車后塑猜中的剩下氣體沒有打掃。

(4)自然環(huán)境濕潤。

(二)打掃方法

(1)溫度控制要適合，發(fā)現(xiàn)溫度**高要當(dāng)即調(diào)整，防止部分溫度**高。

(2)加料時(shí)要嚴(yán)峻地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨時(shí)節(jié)，發(fā)現(xiàn)濕潤有水，應(yīng)當(dāng)即中止運(yùn)用，然后把潮料跑凈。

(3)在加料處增設(shè)預(yù)熱設(shè)備，以驅(qū)除塑猜中地潮氣和水分。

(4)常常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

2、脫節(jié)或斷膠

(一)發(fā)作地原因

(1)導(dǎo)電線芯有水或有油

(2)線芯太重與模芯部分接觸，構(gòu)成溫度下降，使塑料部分冷卻，由于塑料地拉伸而構(gòu)成脫節(jié)或斷膠。

(3)半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

(二)打掃方法

(1)模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要擴(kuò)展6到8mm。

(2)恰當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。

(3)下降螺桿和牽引的速度。

(4)恰當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。

3、坑和眼

(一)發(fā)作的原因

(1)緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空位。

(2)線芯有水、有油、有臟物。

(3)半成品有缺陷，如絞線開支、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭**大等。

(4)溫度控制較低。

(二)打掃方法

(1)絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)矩。

(2)半成品不符合質(zhì)量展開要求，應(yīng)處理好后再出產(chǎn)。

(3)緩解臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。

4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

(一)發(fā)作原因

(1)塑料包帶和鋼帶繞包所構(gòu)成的質(zhì)量上的問題。

(2)模具選配過大，抽真空后構(gòu)成的。

(3)模芯損壞后發(fā)作塑料倒膠。

(4)線芯太重，塑料層冷卻欠好。

(二)打掃方法

(1)檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不出產(chǎn)。

(2)裝置前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再運(yùn)用。

(3)模具選配要適合。恰當(dāng)下降牽引的速度，是塑料層完全冷卻。

5、塑料表面出現(xiàn)痕跡

(一)發(fā)作原因

(1)模套承線徑表面不光滑或有缺口。

(2)溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處構(gòu)成痕跡。

(二)打掃方法

(1)選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。

(2)把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度恰當(dāng)下降，發(fā)作硬脂酸鋇后要當(dāng)即緩解。


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  詞條說明

• 擠出機(jī)出現(xiàn)塑料化不良是的原因分析

  一、焦燒1、焦燒的現(xiàn)象(1)溫度反映**高，或者是控制溫度的表面失靈，構(gòu)成塑料**高溫而焦燒。(2)機(jī)頭的出膠口煙霧大，有劇烈的影響氣味，其他還有噼啪聲。(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。2、發(fā)作焦燒的原因(1)溫度控制**高構(gòu)成塑料焦燒。(2)螺桿常常運(yùn)用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。(3)加溫時(shí)間太長，塑料積存物長時(shí)間加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。(4)泊車時(shí)間過長，沒有

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