大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應。事實上空化效應的強度直接跟頻率有關,頻率越高,空化氣泡越小,空化強度越弱,且其減弱的程度非常大。其實在一些歐美、日本等發(fā)達國家,已通過選用高頻來解決清洗問題。那么為什么高頻清洗能避免對工件的損傷呢?舉例說,如將25KHz時的空化強度比作1, 40KHz時的空化強度則為1/8,到了80KHz時,空化強度就降到0.02,所以如果頻率選擇正確,超聲波損傷工件的問題就不存在了。
隨著科技的進步,精密清洗的工件越來越精細,清潔度要求也越來越高。在精密清洗的應用上(如線路板、二極管、液晶體、半導體等)使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz),我們會發(fā)現(xiàn)不但沒法達到清洗的要求,而且還可能造成工件的損傷。較典型的例子就是關于*電子產品,也已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz)的超聲波清洗。
在這里我們要區(qū)分兩個概念:功率和頻率。在精密清洗中,當一定頻率的超聲波清洗機清洗后達不到清潔的效果時,如果工件上要去除的雜質顆粒較大,可能是超聲功率不足,增加超聲功率就可解決該問題;但如果工件上要去除的雜質顆粒非常小,那么無論功率怎么增大,都無法達到清潔的要求。從物理上分析其原因:當液體流過工件表面時,會形成一層粘性膜。低頻時該層粘性膜很厚,小顆粒埋藏在里面,無論超聲的強度多大,空化氣泡都無法與小顆粒接觸,故無法把小顆粒除去;而當超聲頻率升高時,粘性膜的厚度就會減少,空化泡就可以接觸到小顆粒,將它們從工件表面剝落。由此可見,低頻的超聲清除大顆粒雜質的效果很好,但清除小顆粒雜質效果很差。相對而言,高頻超聲對清除小顆粒雜質則特別有效。
所以,在選擇超聲波清洗機時,超聲波清洗機的頻率也是很重要的。
文章來源于:深圳超聲波清洗機廠家;波達超聲:www.
然斯康波達機電設備(深圳)有限公司專注于超聲波清洗機 ,碳氫清洗干燥設備等
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詞條說明
??? 超聲波清洗機采用的是夾送玻璃方式,其下部輥道固定,上部輥道的高度可以調整,以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩(wěn)。下部輥道由傳動軸及齒輪系統(tǒng)傳動,需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定,可以自由轉動。由于塑料軸承使用一段時間后容易磨損增大間隙,從而導致上部輥道兩端不平衡,使玻璃原片在超聲波清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道,我們
????? 一定頻率范圍內的超聲波作用于液體介質內可起到清洗工件的作用,這一清洗技術自問世以來,受到了各行各業(yè)的普遍關注。超聲波清洗機的運用較大地進步了工作效率和清洗精度,以往清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢之處一直使人們備感頭痛,新技術的開發(fā)和運用使這一工作變得輕而易舉。 近年來,跟著電子技術的日新月異,超聲波清洗機也同我們日常生活離不開的收
??? 單槽超聲波清洗機的較大特點就是輕巧,便于移動,占地面積小,有些微型的還可以放在桌上,使用非常方便。多用于清洗小型小批量零件,只有一個槽,很時候也被叫著臺式超聲波清洗機或者桌面型超聲波清洗機等,較大的特點是可以連續(xù)性工作。 ??? 波達這么多年的研究發(fā)展,單槽機已應用于各個行業(yè),已有桌上寶、小型、微型超聲波清洗機。 ?&n
?? 大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應。事實上空化效應的強度直接跟頻率有關,頻率越高,空化氣泡越小,空化強度越弱,且其減弱的程度非常大。其實在一些歐美、日本等發(fā)達國家,已通過選用高頻來解決清洗問題。那么為什么高頻清洗能避免對工件的損傷呢?舉例說,如將25KHz時的空化強度比作1, 40KHz時的空化強度則為1/8,到了80KHz時,空化強度就降到0.02,所以
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