江油自制倒鍋模具王保春鋁鍋模具廠新倒鋁鍋模具

時間：2019-10-30作者：河南省慶坤建材有限公司瀏覽：172

由于機械拋光主要是手工完成的，拋光技術(shù)仍然是拋光質(zhì)量的主要原因。另外，涉及模具材料，拋光前的表面狀態(tài)，熱處理工藝等。優(yōu)質(zhì)鋼是良好拋光質(zhì)量的先決條件。如果鋼的表面硬度不均勻或特性不同，往往會導(dǎo)致拋光困難。鋼中的各種夾雜物和孔隙不利于拋光。

不同硬度對拋光過程的影響

硬度的增加增加了研磨的難度，但拋光后的粗糙度降低。由于硬度增加，實現(xiàn)較低粗糙度所需的拋光時間相應(yīng)地增加。同時，硬度增加并且相應(yīng)地減少了過度拋光的可能性。

工件表面狀態(tài)對拋光過程的影響

在鋼加工的破碎過程中，表面層可能會受到熱量，內(nèi)應(yīng)力或其他因素的損壞，不正確的切削參數(shù)可能會影響拋光效果。在普通加工或熱處理之后，EDM之后的表面比表面較難以研磨。因此，應(yīng)在EDM結(jié)束前使用精細規(guī)格的準電火花，否則表面將形成硬化薄層。

如果未正確選擇EDM細化標準，則熱影響層的深度可以大至0.4mm。硬化層的硬度**基材的硬度，必須除去。因此，Zui采用粗磨工藝完全去除受損表面層，形成平均粗糙金屬表面，為拋光提供了良好的基礎(chǔ)。





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