怎樣預(yù)防鑄件氣孔的形成

時(shí)間：2016-03-01作者：泊頭市忠慧機(jī)械鑄造有限公司瀏覽：87

	怎樣防止鑄件氣孔形成
　　(1)嚴(yán)格執(zhí)行熔煉操作規(guī)程，避免金屬液吸氣，并認(rèn)真除氣。防止析出性氣孔


	　?、?金屬原材料及回爐料應(yīng)干燥、無銹蝕、無油污等，使用前要預(yù)熱。


	　?、?熔煉溫度不宜過高。金屬液熔煉溫度越高，則溶解在其中的氣體量(主要是氫氣)就越多。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制熔煉溫度，對有色合金尤為如此。


	　?、?任何種類的金屬其熔煉時(shí)間都應(yīng)盡可能縮短，以防時(shí)間過長的熔煉使液態(tài)金屬吸氣量增大，某廠生產(chǎn)鋁鐵錳黃銅鑄件，2.5h熔清出爐，澆注的鑄件的氣密性均合格;但6h熔清出爐后澆注的鑄件，在工藝不變的前提下鑄件全部因氣密性不合格而報(bào)廢。當(dāng)恢復(fù)熔清時(shí)間后鑄件的氣密性全部合格，這充分說明熔煉時(shí)間長短對鑄件氣密性的影響。


	　?、?含鋁的合金應(yīng)盡可能不用工頻爐熔煉，因?yàn)檫@種爐子的攪拌能力較強(qiáng)，而鋁與空氣接觸很易氧化成Al2O3，并進(jìn)入液態(tài)金屬中成為熔渣，也為氣體的析出提供機(jī)會(huì)。同時(shí)也容易與H2O發(fā)生反應(yīng)，使液態(tài)金屬吸入氫氣H2。若使用電阻反射爐、遠(yuǎn)紅外線加熱爐，甚至用燃油或煤氣的反射爐熔煉都可以。實(shí)踐證明：用這些爐子熔煉的鋁合金含氣量、雜質(zhì)量都較少。


	　?、?投料時(shí)應(yīng)先投入熔點(diǎn)低的料，依次投入熔點(diǎn)高的料。這樣會(huì)使金屬吸氣量少，其原因就在于爐料與空氣接觸面積和時(shí)間均減少。


	　?、?液態(tài)金屬去氣后應(yīng)立即扒渣，而后澆注，不可停留過久，以防再吸氣。


	　?、?用六氯乙烷或氬氣精煉去氣或真空去氣。


	　　(2)盡量減少涂料、砂芯、金屬型(芯)等的發(fā)氣量。選擇質(zhì)量好的發(fā)氣量小的涂料，鑄型和型芯涂料后要充分烘干。防止反應(yīng)性氣孔


	　　① 涂料的種類應(yīng)選擇合適，涂料的發(fā)氣量不能高。涂料也具有一定的排氣性。


	　?、?鑄型與型芯應(yīng)先預(yù)熱，然后再噴涂涂料，結(jié)束后**要烘透方可使用。


	　?、?涂料噴涂后不能抹光。凡涂料脫落處，應(yīng)立即補(bǔ)噴。


	　?、?砂芯****烘干才能使用。


	　?、?金屬型和冷鐵表面應(yīng)平整光潔，并經(jīng)烘干后使用。


	　　(3)改善鑄型和型芯的排氣條件?？筛鶕?jù)鑄件的特點(diǎn)，綜合考慮鑄件的充型情況，選擇合理的排氣位置及不同的排氣措施：排氣槽、排氣片、排氣針、排氣塞、排氣孔等進(jìn)行排氣。


	　　(4)選擇合適的充型速度，力求金屬液平穩(wěn)充型，防止卷入氣體。金屬液上升速度一般控制在50mm/s。即重力鑄造所講的合理的澆注工藝：澆注溫度、模具溫度、澆注速度、澆注時(shí)間等。


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• 怎樣預(yù)防鑄件氣孔的形成

  怎樣防止鑄件氣孔形成 (1)嚴(yán)格執(zhí)行熔煉操作規(guī)程，避免金屬液吸氣，并認(rèn)真除氣。防止析出性氣孔 ① 金屬原材料及回爐料應(yīng)干燥、無銹蝕、無油污等，使用前要預(yù)熱。 ② 熔煉溫度不宜過高。金屬液熔煉溫度越高，則溶解在其中的氣體量(主要是氫氣)就越多。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制熔煉溫度，對有色合金尤為如此。 ③ 任何種類的金屬其熔煉時(shí)間都應(yīng)盡可能縮短，以防時(shí)間過長的熔煉使液態(tài)金屬吸氣量增大，某廠生產(chǎn)鋁鐵錳黃銅鑄件，

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