硫化機作為生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的主要設備之一,在橡膠制品生產(chǎn)行業(yè)被廣泛使用和認可,而硫化機的柱塞是平板硫化機的主要零部件之一,可以比喻為人體的“心臟”,有著它不可忽視的作用,以下就介紹平板硫化機的主要部件柱塞,供大家了解:
柱塞與工作缸、密封裝置、壓緊法蘭等組成了傳遞壓能的部件,主要是將液體的壓能轉(zhuǎn)變成帶動平臺或可動橫梁運動的動能。
(一)結(jié)構(gòu)及材料
柱塞和工作缸的結(jié)構(gòu)型式是根據(jù)平板硫化機的噸位大小、工作缸內(nèi)液壓的變動情況、平臺的運動速度及其行程等進行設計。
1、柱塞與工作缸的組合型式 可分為:
(a)單作用式柱塞的工作缸-柱塞必須進行精加工;缸體內(nèi)部可以不加工或粗加工;單邊進出口;主要用于下缸式平板硫化機。
(b)帶差動柱塞的工作缸-活塞桿與活塞為一體,活塞桿很粗;雙進出口;缸體需要精加工,成本高,適用缸體輕、短者;多用于上缸式平板硫化機。
(c)帶活塞的工作缸
2、柱塞的結(jié)構(gòu)
柱塞是平板硫化機的主要零件,雖然它的結(jié)構(gòu)簡單,但是如果忽視也會使平板硫化機的性能達不到工作要求,所以對柱塞提出下列技術(shù)要求:
(1)為減輕柱塞本身的重量,節(jié)省材料,降低能量消耗,當柱塞直徑大于150mm時,在滿足強度和剛度要求的情況下,應制成空心的。(2)為減少柱塞和密封圈的摩擦,提高耐腐蝕性,表面光潔度要高(達到1.6以上)。
(3)為保證柱塞上升到規(guī)定高度后,不再無限上升,可在靠缸底的一端沿母線開一反向溝槽(橫斷面為10~20mm2,長度**過密封裝置40~50mm)或在相應部位的柱塞壁上鉆一孔道,當柱塞升起**過規(guī)定行程時,這槽或孔道上端**出密封裝置,工作缸內(nèi)的工作液就會經(jīng)過此溝槽向外溢出,使工作缸內(nèi)的壓力下降,柱塞停止上升。
(4)柱塞上部與平臺聯(lián)接要穩(wěn)定且方便檢修。
3、柱塞與平臺的連接方式
(a)剛性連接
(這種連接方式主要適用于單柱塞平板硫化機,但應特別注意其配合裝配的要求,這種連接型式如在偏心負荷作用下,會產(chǎn)生很大的彎曲應力,有時甚至由于彎曲應力過大而使柱塞損壞。因此在使用上特別強調(diào)盡量避免偏載的現(xiàn)象。)
(b)球形連接
(這種連接方式有自動調(diào)心作用,可大大減少由于偏心負荷產(chǎn)生的側(cè)向分力。常用于多缸的平板硫化機中,在加工中應注意柱塞與平臺的同心問題。實踐中得知二者要**精確的同心是非常困難的。)
(c)墊臺連接
(這種連接方式由于平臺不是直接與柱塞連接,在受偏心負荷時偏心負荷產(chǎn)生的側(cè)向力是通過墊臺及連接螺釘傳遞到柱塞及液缸,其較**種連接方式好,柱塞承受的彎曲應力小,側(cè)向分力由于頸部的傳遞可以減輕密封裝置所受的壓力,因而得以延長密封填料的使用壽命,在加工上又比*二種連接方式容易,故被廣泛應用。)
4、柱塞的材料
根據(jù)柱塞結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格大小和采用的工作液等條件,可以鍛制,液可以采用鑄鋼或鑄鐵澆制。通常使用的材料為:35、45、ZG35、ZG45、HT200、HT250等。
青島鑫源金澤機械制造有限公司專注于硫化機等
詞條
詞條說明
平板硫化機的使用注意事項。1.操作壓力不可**過額定的壓力。2.模具較小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部;應根據(jù)模具的大小及硫化時間調(diào)整工作液壓力。3.停止使用時應切斷總電源。4.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動。5.空車試機時,必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。6.主機和控制箱要有可靠的接地7.各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現(xiàn)象。8.保持電器元件儀表清潔,各儀表不
? 本發(fā)明涉及一種磁加載污水處理系統(tǒng),包括混合池、澄清池、過濾器,污水從進污管進入混合池,所述混合池內(nèi)添加絮凝劑、助凝劑,所述混合池設置有磁加載器,所述混合池與澄清池連通,絮凝后的污水在澄清池沉淀絮凝物,污泥經(jīng)污泥排出口排出,澄清液經(jīng)過濾器進一步凈化處理,在所述污泥排出口設置有磁分離器;所述過濾器過濾下的污泥經(jīng)污泥回流管回流到混合池;所述澄清池內(nèi)設置有沉淀斜板;所述沉淀斜板與水平面的角
膠帶平板硫化機的使用注意事項1.熱板在合攏之前,必須檢查墊鐵和擋鐵是否有重疊現(xiàn)象。帶坯上不許放置工具、鐵器及其他異物,以免在夾持或硫化過程中損傷夾持平板或熱板。2.牽引機輥筒兩端的輥距要保持相等,不準將輥距調(diào)得過大,以防傳動齒輪**齒。在帶子引頭和接頭通過時,應將輥筒適當提起,以免損傷機件。3.輸送帶硫化后,如果粘在熱板上,要用木棒將輸送帶與熱板分離,不得直接使用牽引機拉開。4.熱板升降時,要使熱板
我們對硫化機實現(xiàn)接頭后,會是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬,硫化膠接的過程實際上也是了已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。 由于是硫化時需要加溫、加壓,并且是需要比較長的時間,經(jīng)過了比較長時間的硫化后,已經(jīng)硫化橡膠的硬度是會提高,因此會是感到接頭部位比其他部位硬。接頭處的強度是比正常帶體的強度要低。一般是用機械方式連接時,接頭強度僅能達到帶體強度的40-50%,冷膠方式質(zhì)量比較好時,接頭強度能達到60-7
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