絲杠加工時(shí)機(jī)床、刀具、夾具、量具的選擇

時(shí)間：2014-01-15作者：濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司瀏覽：201

絲杠加工時(shí)機(jī)床、刀具、夾具、量具的選擇
 機(jī)床的選擇  車削：車床 CA6140 平面磨削：平面磨床 M820 外圓磨削：**外圓磨床 M1432A 絲杠磨削：絲桿磨床 S7432  1）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工零件的外廓尺寸相適應(yīng)。 2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。 3）機(jī)床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 4）機(jī)床選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況  2.6.2刀具的選擇    數(shù)控車床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)試方便，剛性好，精度高，耐用度好等要求，根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：45°硬質(zhì)合金端面車刀，菱形外圓車刀，外切槽刀，外螺紋刀，中心鉆，鍵槽銑刀。  2.6.3 夾具的選擇  單件小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用夾具；大批大量生產(chǎn)，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的氣液傳動(dòng)的**夾具。夾具的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。  2.6.4 量具的選擇  （1）單件小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具；大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的**檢具。量具的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。 
（2）工時(shí)定額與勞動(dòng)生產(chǎn)率 工時(shí)定額(To)是指在一定的生產(chǎn)條件下制訂出來的完成單件產(chǎn)品（如一個(gè)零件）或某項(xiàng)工作（如一個(gè)工序）所必須消耗的時(shí)間。  包括基本時(shí)間（Tb）、輔助時(shí)間（Ta）、技術(shù)服務(wù)時(shí)間(Tc)、組織服務(wù)時(shí)間（Tg）、休息和生理需要時(shí)間（Tn）。其中：  Tc+ Tg+ Tn=（Tb+ Ta）хβ  則工時(shí)定額  To=（Tb+ Ta）х（1+β）  勞動(dòng)生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格品數(shù)量，或者指制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。勞動(dòng)生產(chǎn)率一般通過時(shí)間定額來衡量。 （3）切削用量的選擇 1）主軸轉(zhuǎn)速的確定 ①車外圓是主軸轉(zhuǎn)速  主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來選擇。計(jì)算公式為:ｎ=1000ｖ/ITd。  ②車螺紋是主軸轉(zhuǎn)速  在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距Ｐ大小，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等外種因素影響對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。公式為Ｎ≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺紋螺距，K—保險(xiǎn)系數(shù)，一般取80. 2）進(jìn)給速度的確定   進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的主要參數(shù)。  確定進(jìn)給速度的原則:    當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到**時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給 速度，一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。    再切斷加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一 般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。    當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選小一些，一般在 20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 3）背吃刀量的選擇     背吃刀量根據(jù)機(jī)床，工件，刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下 應(yīng)盡可能使背吃刀等于工件的加工余量，這樣就可以減少走刀次數(shù)，提高 
生產(chǎn)率，為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為0.2～0.5 mm。車削用量的具體規(guī)劃如下：精車時(shí)，首先盡可能大的背吃刀量，其次 選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度，精車時(shí)，加工表 面要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。  刨削和銑削加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）進(jìn)給速度，被吃刀量和側(cè)吃刀量。切削用量的大小對(duì)切削力，切削功率，刀具磨損，加工質(zhì)量和加工成品均有顯著的影響。為了保證刀具的耐磨度，切削用量的選擇方法是：先選擇被吃刀量或側(cè)吃到量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。





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  直線導(dǎo)軌額定負(fù)荷 基本靜額定負(fù)荷 1.基本靜額定負(fù)荷（Co）的定義 直線導(dǎo)軌在靜止或運(yùn)動(dòng)中若承受過大的負(fù)荷，或受有很大沖擊負(fù)荷時(shí)，會(huì)導(dǎo)致珠道接觸面和鋼珠產(chǎn)生局部的*變形，當(dāng)*變形量**過某一限度，將妨礙直線導(dǎo)軌的平穩(wěn)性，基本靜額定負(fù)荷便是容許這個(gè)*變形量的極限負(fù)荷，依照定義：負(fù)荷的方向和大小不變的狀態(tài)下，在受到較大應(yīng)力接觸面處，鋼珠與珠道表面的總*變形量恰為鋼珠直徑萬分之一時(shí)的靜止負(fù)荷。 基

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