砂漿噴涂機堵管原因和處理辦法

時間：2016-05-30作者：任縣新普機械制造廠瀏覽：393

在砂漿輸送、噴涂中，由于各種原因可能會造成砂漿堵管現(xiàn)象。堵管基本上是由以下幾種原因產(chǎn)生的：

砂漿配方問題出現(xiàn)的堵管一般發(fā)生在使用初期，由于砂漿缺乏一定的流動性，使砂漿在輸漿管內(nèi)流動時摩擦力過大而造成堵管。這種現(xiàn)象的堵管一般發(fā)生在該批次砂漿初次使用的時候，其解決的方法可調(diào)整外加劑的品種或摻量，同時通過對膠凝材料的調(diào)整也可以獲得較好的流動性，調(diào)整之后應(yīng)進行試驗論證，除需滿足機械噴涂性能之外還需滿足產(chǎn)品質(zhì)量指標要求及砂漿成本的控制。

砂漿離析現(xiàn)象造成的堵管一般發(fā)生在噴涂施工中途，主要原因是砂漿散裝罐底部砂漿產(chǎn)生離析，造成砂漿材料性能的改變。其預(yù)防措施是控制好散裝罐的存儲余量，當(dāng)散裝罐底部砂漿少于5噸時應(yīng)停止使用，對已經(jīng)產(chǎn)生離析的砂漿可嘗試適當(dāng)增加砂漿稠度進行底層噴涂。

砂漿在管道中停留時間過長而產(chǎn)生的堵管，主要原因是因為砂漿靜止時間過長使砂漿產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，從而導(dǎo)致流動性降低而產(chǎn)生堵管。主要控制方法是盡量減少停機時間，如確需停機較長時間，應(yīng)先用完設(shè)備內(nèi)剩余的砂漿，再進行停機且作管道清洗。

砂漿輸送、噴涂時壓力過高產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，壓力升高的主要原因除了砂漿配方、離析等問題外，還有以下幾種因素，一種是輸送距離過遠、高度過高導(dǎo)致壓力升高，另一種是噴涂設(shè)備qiang口異物堵塞而使輸漿管內(nèi)壓力升高，砂漿輸送、噴涂設(shè)備在管內(nèi)壓力升高的情況下致使管內(nèi)沙漿產(chǎn)生壓力泌水現(xiàn)象，一般發(fā)生在輸漿管出口部位，隨著壓力的升高，砂漿內(nèi)的部分水分通過出料口泌出，如果輸漿管接頭密封有問題，也會導(dǎo)致接口處砂漿泌水，從而導(dǎo)致堵管現(xiàn)象的產(chǎn)生。這種現(xiàn)象的堵管都是有前兆的，一般都會產(chǎn)生砂漿輸送量和噴涂量明顯減少的現(xiàn)象，同時工作壓力逐漸上升，在這種情況下操作人員必須及時停止使用設(shè)備，否則隨著壓力的不斷升高，砂漿壓力泌水的情況加劇，導(dǎo)致堵管的情況較加嚴重，如果及時停機檢查，一般堵管都只發(fā)生在出料口端，清理起來也相對比較簡單。堵管的處理

噴涂設(shè)備在產(chǎn)生堵管的時候應(yīng)立即停機，查明堵管的位置及堵管的程度。在堵管初期堵管位置都在與噴qiang口連接的管道頭部，處理方法也比較簡單，先讓噴涂設(shè)備倒車卸壓，然后關(guān)閉機器電源，卸下噴qiang，管道口向下，輕輕地拍打管道，使管道**失水的砂漿排出管道口，待正常流動度的砂漿排出管道口即可，在裝回噴qiang時還需檢查噴qiang是否堵塞。

如果因故障出現(xiàn)時沒有及時關(guān)機，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象比較嚴重時，首先必須倒車卸壓，然后停機卸下噴qiang，拆下被堵的管道，利用外接水源的軟水管伸入管道進行沖洗，直到輸漿管口沒有砂粒出現(xiàn)時才可以裝回噴涂設(shè)備。沖洗過的管道必須再次進行潤管操作，否則很容易再次產(chǎn)生堵管，因沖洗過的管道會殘存部分水分和砂，砂漿遇水易致離析，從而降低了砂漿的流動性而產(chǎn)生堵管。

砂漿輸送設(shè)備產(chǎn)生堵管時應(yīng)立即停機，先松開水平與垂直管道連接的接口，可以嘗試再次啟動輸送設(shè)備，水平管內(nèi)輕微的堵管都可以通過再次啟動機器進行排除。一般情況下堵管都在彎頭或垂直位置處，垂直位置的堵管只能用水沖洗管道進行排除，選擇合適的軟管進行沖洗處理，應(yīng)從下往上進行沖洗，垂直距離過高時，還應(yīng)卸開中間部分管道進行處理，中間管道拆卸時應(yīng)注意安全。沖洗完成后重新裝回管道，再次開始輸送砂漿前應(yīng)進行潤管處理。

另外以下情況也會造成堵管，需要注意：①砂漿顆粒太大堵噴嘴、堵qiang致堵管，此時建議配振動篩。②**次用過后機器未清洗干凈，管子內(nèi)有殘留物。所以應(yīng)及時處理**次使用后殘留內(nèi)堵的物料。清洗輸漿管時，先將**清洗海棉球投入機器料斗（噴涂qiang必須卸下），將電控箱“輸漿正反轉(zhuǎn)開關(guān)”撥到“出料檔”，依靠輸漿料斗中輸出的清洗水，將料斗中的海棉球從輸漿管中沖洗至輸漿管另一端口；重復(fù)操作3次以上，直至確認輸漿管徹底洗凈為止。③氣針進砂漿（造成停機）。④選用噴嘴太小。建議選用采用合適規(guī)格的噴嘴。⑤沒有事先潤滑，致使泵送砂漿稠度越來越小而堵管。所以要求施工人員在泵送和噴涂砂漿前，所有輸漿管路必須要先用清水沖洗一次，待清水放出后，再采用潤泵劑或用已化透的細白石灰膏漿約30Kg，從料斗經(jīng)輸漿螺桿泵輸入輸漿管達到潤滑管道內(nèi)壁的目的。





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