精油灌裝機產(chǎn)生滴液和氣泡該如何解決

時間：2020-08-03作者：上海浩**機械設(shè)備有限公司瀏覽：155

精油灌裝機隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展，讓我們的生活已經(jīng)全面步入到自動智能化的時代，隨著自動化的不斷普及，灌裝設(shè)備同時也發(fā)生了翻天覆地的變化，精油灌裝機是包裝機械設(shè)備行業(yè)的一個細分市場，精油灌裝機生產(chǎn)主要是整條線，自動化程度較高，與以往的灌裝機設(shè)備相比，精油灌裝機其操作較加簡單，實現(xiàn)灌裝設(shè)備真正的一鍵操作，不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，也為企業(yè)減少了勞動成本的支出。
　　
為了滿足人們對產(chǎn)品的使用方便，開始有了各色各樣的包裝形式，為了滿足不**業(yè)的需求，精油灌裝機的發(fā)展也越來越豐富。我們都知道，灌裝機的分類按照自動化程度、包裝物料的形態(tài)、包裝容器分成了許多小的分類。
　　
精油灌裝機適用于食品、制藥、化工、農(nóng)藥等產(chǎn)品中的顆粒粉劑物料的全自動包裝。如：花生，瓜子，薯片，花生米，麥片，彭化食品，干燥劑、洗衣粉、碎茶、沖劑、咖啡糖、白糖及各種無粘性松散型顆粒等等。但偶爾設(shè)備也會出現(xiàn)一些小問題，例如精油灌裝機出現(xiàn)灌裝量不準，其實這都是由于滴液或氣泡產(chǎn)生的，而產(chǎn)生滴液和氣泡的主要原因及解決方案如下：　

1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時，泵桿與金屬材質(zhì)接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡
解決辦法：盡量選用適合的滅菌器具。
　　
2、泵安裝時，泵體和泵桿出現(xiàn)混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
解決辦法：泵體與泵桿標號，不混裝。
　　
3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大，陶瓷泵受到藥液的壓力太大，容易導致灌針滴液。
解決辦法：盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置。
　　
4、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯(lián)接沒有擰緊也會產(chǎn)生氣泡或滴漏；
解決辦法：灌裝機每次開機之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管。
　　
5、陶瓷泵與轉(zhuǎn)閥之間的連接活結(jié)晃動過大或者泵的垂直度問題，導致滴液；
解決辦法：每次裝好泵后增加測試的次數(shù)，如果是連接活結(jié)晃動太大，建議更換。
　　
6、灌裝伺服電機本身的剛性不足，導致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動，導致滴液。
解決辦法：手動調(diào)節(jié)伺服電機的剛性直到合適為止。
　
7、精油灌裝機的灌裝速度過快，導致硅膠管管壓過大，導致滴液。
解決辦法：可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管。
　　
8、針架以及硅膠管長度過長而導致晃動過大，導致滴液。
解決辦法：緊固針架，如不能緊固，則更換緊固件，硅膠管盡可能的減少長度，如仍有晃動，則在中間增加一個緊固件。
　　
9、由于回吸量設(shè)置過大，導致藥液回到硅膠管內(nèi)，當下一次進行灌裝時容易在針口產(chǎn)生氣泡，影響灌裝量。
解決辦法：根據(jù)不同的藥品工藝，增加不同的回吸量配方，在不同的情況下調(diào)用不同的回吸量配方。

以上就是小編今日要講的全部內(nèi)容了，您學會了嗎？如果還有哪些地方不明白可以來電咨詢我們，浩**專業(yè)生產(chǎn)灌裝設(shè)備十余年，市場口碑良好，設(shè)備質(zhì)量嚴格把關(guān)，技術(shù)工程師在線為您解答，希望在未來能夠和貴公司合作。


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