小型羊奶生產(chǎn)線-巴氏羊奶殺菌機(jī)

    小型羊奶生產(chǎn)線,巴氏羊奶殺菌機(jī)在生產(chǎn)過程中,一般把剛擠下的奶先放進(jìn)奶罐,迅速進(jìn)行冷卻,以抑制微生物的繁殖,延長牛奶的抗菌性的持續(xù)時間。冷卻過的奶,需要及時送到工廠加工處理。即經(jīng)過濾、凈化、冷卻、均質(zhì)、殺菌和包裝等工藝,便成為人們?nèi)粘o嬘玫南九D?。巴氏羊奶殺菌機(jī)殺菌是生產(chǎn)消毒牛奶的一項重要工藝。小型羊奶生產(chǎn)線一般都是采取巴氏消毒法(德國微生物學(xué)家路易·巴氏德于19世紀(jì)50年代發(fā)明的,故以此命名)。這種方法分低溫和高溫兩種消毒法。低溫消毒法是將牛奶放入專門的巴氏消毒器中,將牛奶加熱至62℃~65℃,維持30分鐘;高溫消毒法是加熱至73.8℃~76.6℃,持續(xù)時間1~10分鐘,或82.2℃,時間不**過5分鐘。然后迅速冷卻到10℃。冷卻的目的是防止殘留的芽胞繁殖,并保持奶的品質(zhì)。另外,巴氏羊奶殺菌機(jī)使用土法也可達(dá)到消毒的目的。即用旺火煮后,在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出為準(zhǔn)),猶如一塊布蓋在海浪上一樣。從形成脂膜時計算,再煮15分鐘,就能達(dá)到巴氏消毒法的效果。 
    小型羊奶生產(chǎn)線巴氏牛奶是指用巴氏殺菌法加工的牛奶,巴氏殺菌是采用低溫殺菌,殺菌溫度在65-95度之間,殺菌時間30分鐘左右,殺菌時間短,工作效率高,牛奶中的大腸桿菌能夠全部殺死,殺菌溫度低還能保證牛奶的營養(yǎng)物質(zhì),巴氏殺菌奶的生產(chǎn)工藝大致可包括:收乳、冷卻(40C)、巴氏羊奶殺菌機(jī)凈乳、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、均質(zhì)、巴氏殺菌、灌裝、冷鏈銷售。
    小型羊奶生產(chǎn)線其實殺菌牛奶的這些,有很多的特點(diǎn):
    1.傳熱效果好,熱回收率高,耗能少。
    2.主要控制元件、閥件及配套件均采用進(jìn)口組件,使用壽命長。
    3.采用PLC控制,可對物料各段的加熱溫度、熱水溫度、蒸汽流量調(diào)節(jié)等實行自動控制,并設(shè)有物料自動回流系統(tǒng),確保物料**達(dá)到滅菌效果。
    4.物料和加熱介質(zhì)均在各自的密封系統(tǒng)中通過非接觸性熱交換實現(xiàn)加熱,確保物料衛(wèi)生安全。
    5.殺菌時間短,可確保物料的營養(yǎng)成份不被破壞。
    6.整機(jī)全部采用食品級不銹鋼材料,確保達(dá)到國家對飲料食品設(shè)備安全衛(wèi)生指標(biāo)要求。
    小型羊奶生產(chǎn)線人們所飲用的鮮奶主要取自于奶牛、水牛和羊,還有馬。根據(jù)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法,鮮奶擠出后,從牧場運(yùn)輸?shù)郊庸S,中間經(jīng)過幾個環(huán)節(jié):即由奶生產(chǎn)戶的小罐倒入收購戶的大罐(桶),然后運(yùn)送到奶加工廠的不銹鋼的冷藏罐里,在一小時左右將奶冷卻到10℃以下。這種分散的收集方式很容易發(fā)生質(zhì)量問題。如果有一罐變質(zhì)的奶倒入大罐中,就會影響整大罐奶的質(zhì)量。巴氏羊奶殺菌機(jī)因此,加強(qiáng)質(zhì)量檢查并及時對大小罐、桶進(jìn)行充分的清洗和消毒是非常重要的。鮮奶的變質(zhì)多數(shù)由于細(xì)菌的增殖所引起。也可能由于蛋白質(zhì)的分解或脂肪的氧化而發(fā)生變質(zhì)。生奶之中本來就含有大量細(xì)菌。據(jù)統(tǒng)計,奶牛體中的奶液,每毫包含500個以上的細(xì)菌,當(dāng)每毫升奶的細(xì)菌數(shù)增到107個時,奶液就顯出明顯的腐敗變質(zhì)。因此,控制鮮奶的質(zhì)量關(guān)鍵在于及時冷卻、滅菌,加強(qiáng)容器的消毒并防止受到二次污染。
    小型羊奶生產(chǎn)線售后服務(wù):
    1、服務(wù)目標(biāo):服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意
    2、服務(wù)效率:保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障,供方在接到通知后,維修人員在較快的時間內(nèi)可達(dá)到現(xiàn)場并開始維修。
    4、服務(wù)原則:產(chǎn)品保修期為十二個月,巴氏羊奶殺菌機(jī)在保修期內(nèi)供方將免費(fèi)維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞,保修期外零部件的損壞,提供的配件只收成本費(fèi),由需方人為因素造成的設(shè)備損壞,供方維修或提供的配件均按成本價計。

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