小型酸奶生產(chǎn)線-全套酸奶生產(chǎn)線廠家

時間：2018-06-22作者：諸城市昊昌食品機械有限公司瀏覽：150

今天成都的客戶來電話咨詢酸奶生產(chǎn)線，要求：日產(chǎn)量300-500升，攪拌型，凝固型都有，有自動清洗的，紙杯罐裝封口，生產(chǎn)，罐裝，封口一套生產(chǎn)線，看能不能做個有對比方案，就是簡單型，標準型，最后一個專業(yè)型的，這樣可以對比價格。有加工場地，一杯160ml，在國內(nèi)用，有380v的電。
酸奶的生產(chǎn)工藝簡介，首先是對原料奶有如下料鮮奶的質量要求：固形物含量：鮮奶總干物質含量不得低于11.5%，其中非脂干物質不得少于8.5%，否則會影響蛋白質的凝乳作用；鮮奶中殘留抗生素的檢測：抗生素污染會使乳酸菌生長受到限制，因此決不能使用抗生素污染的鮮奶為原料；白細胞檢測：白細胞含量常常會影響鮮奶的質量；雜菌檢測：霉菌、酵母菌、芽孢桿菌、大腸桿菌等等雜菌會影響鮮奶原料的質量。 
酸奶加工主要分以下幾個流程，原料奶的驗收預處理，接種，分裝，冷卻，冷藏和后熟幾個重要步驟。其中，預處理包括牛乳的凈化，脂肪含量標準化，配料，均質，滅菌。下面我將詳細敘述下加工流程。 
首先是對原料乳的處理： 
第一步，牛乳的凈化：利用離心機除去牛乳中的白細胞和其他肉眼可見的異物。 
第二步，脂肪含量標準化：用分離機對牛乳進行脫脂，在加入少量稀奶油，是調制如脂肪含量標準化。 
第三步，加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉調節(jié)非脂干物質。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖調節(jié)酸奶的口感。 
第四步，均質：將調制奶加熱到60 °，與均質機中，8～10Mpa壓力下均質。 
第五步滅菌：采用高溫巴氏殺菌法，90～95℃保持5min殺菌。 其次，接種：向43～45℃的滅菌原料奶中加入工作發(fā)酵劑，一般量為2%～3%，工作發(fā)酵劑為嗜熱鏈球             
接著就是發(fā)酵：將分裝好的牛乳放于發(fā)罐架中發(fā)酵，溫度保持在40～43℃。一般發(fā)酵３～６小時。 發(fā)酵完成后，然后就是冷卻了：用冷風迅速冷卻到10℃左右，防止發(fā)酵過度使酸度過高影響口感。 
最后是冷藏和后熟，經(jīng)冷卻的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第二天取出。在酸奶生產(chǎn)過程中，酸奶生產(chǎn)有如下需要格外注意的：酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，攪拌型酸奶在攪拌加入果料過程中要特別注意防止這些雜菌污染。攪拌件可以經(jīng)常用紫外線照射殺菌或者用其它滅菌方法，以確保整個攪拌及冷卻過程無污染雜菌污染。如果果醬料貯備時間過長**過1天，則應加入適量的山梨酸鉀。
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