螺桿空壓機的出口管路設(shè)有止回閥,高溫高壓的濕空氣通過螺桿空壓機排氣閥排出,經(jīng)過后級冷卻器后仍夾帶一定的油、水成分。雖然螺桿空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器后均配有氣水分離器,用于分離壓縮過程中產(chǎn)生的水分,但實際的運行效果并不理想。由于螺桿空壓機停備時間長,排氣產(chǎn)生的水分聚集在管路及止回閥周圍,導(dǎo)致水分回流至機箱內(nèi)部,潤滑油含水量逐漸增多,較終導(dǎo)致高壓螺桿空壓機油位報警并故障停機。在停機拆除螺桿空壓機的出口管路時,發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有大量的乳白色液體流出,這說明螺桿空壓機的排氣含水量嚴重**標(biāo)。 根據(jù)螺桿空壓機的運行要求,螺桿空壓機應(yīng)設(shè)有較低運行時間,以防止形成冷凝水,因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數(shù)出錯。水和油無法混合,它們的共同存在造成油快速變質(zhì)。較低運行時間一般不少于10min,應(yīng)足以使得螺桿空壓機加熱到氣化凝結(jié)的潮氣。
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螺桿空壓機的出口管路設(shè)有止回閥,高溫高壓的濕空氣通過螺桿空壓機排氣閥排出,經(jīng)過后級冷卻器后仍夾帶一定的油、水成分。雖然螺桿空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器后均配有氣水分離器,用于分離壓縮過程中產(chǎn)生的水分,但實際的運行效果并不理想。由于螺桿空壓機停備時間長,排氣產(chǎn)生的水分聚集在管路及止回閥周圍,導(dǎo)致水分回流至機箱內(nèi)部,潤滑油含水量逐漸增多,較終導(dǎo)致高壓螺桿空壓機油位報警并故障停機。在停機拆除螺
空壓機的基本保養(yǎng)包括:空氣濾芯的更換、保養(yǎng);機油濾芯的更換、空壓機油的更換;油氣分離芯的更換和保養(yǎng);聯(lián)軸器的安裝與保養(yǎng);冷卻器的保養(yǎng)與維護等。 1、空氣濾芯的維護與保養(yǎng)??諝鉃V清器的作用是過濾掉吸入空氣中含有的塵埃污物,將過濾后的干凈空氣送入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮??諡V芯新機磨合期運行500小時后應(yīng)更換,正常情況1000小時更換一次,如果螺桿空壓機在環(huán)境特別惡劣的情況下運行,建議每300小時左右更換空
在實際應(yīng)用中,空壓機的工況環(huán)境常常比較復(fù)雜,粉塵、油污以及各種顆粒物??諌簷C使用時間長了,內(nèi)部會有油垢、積碳、沉淀物、銹跡等,假如用過不同品牌潤滑油的空壓機,還會有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期清洗,將機頭、油漆桶、散熱器、油管內(nèi)部,以及各類閥門等都清洗一番,達到消除安全隱患的目的。 1、整機清洗 空壓清洗的方法: 先把空壓機運轉(zhuǎn)幾分鐘,機油達到常溫; 關(guān)閉空壓機,等內(nèi)部壓力泄完,打開加油蓋,倒
移動式空壓機的潤滑特點: 一、移動式空壓機的特點是: (1)移動式空壓機要能便于經(jīng)常移動,工作條件多變,負荷變化大。(2)移動式空壓機多屬重負荷、中速或低速傳動,大都要求頻繁起動,并經(jīng)常承受沖擊負荷;(3)野外環(huán)境惡劣、潮濕、有巖塵、煤塵及瓦斯(主要成分是甲烷),有的還有含硫的有害氣體(二氧化硫、硫化氫),因此許多移動式空壓機都要遇到*、防爆、防腐蝕問題;(4)露天移動式空壓機要能經(jīng)受風(fēng)吹、日曬
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