擠出機減速原則

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：398

    在多數(shù)擠出機中，螺桿速度的變化通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)。電機通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動，但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。**階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是*二階段都用齒輪而且螺桿定位在最后一個大齒輪中心。 

    在一些慢速運行的機器中（比如用于UPVC的雙螺桿），可能有3個減速階段并且較大速度可能會低到30rpm或較低（比率達60：1）。另一個較端是，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或較快的速度運行，因此需要一個非常低的減速率以及很多深冷卻。 

    有時減速率與任務(wù)匹配有誤——會有太多的能量不能使用——而且有可能在電機和改變較大速度的**個減速階段之間增加一個滑輪組。這要么使螺桿速度增加到**過先前極限或者降低較大速度允許該系統(tǒng)以較大速度較大的百分比運行。這將增加可獲得能量、減少安培數(shù)并避免電機問題。在兩種情況中，根據(jù)材料和其冷卻需要，輸出可能會增加。


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• 詞條

  詞條說明

• 綠色助劑：稀土熱穩(wěn)定劑特點

  與目前使用的熱穩(wěn)定劑一樣，成份單一的穩(wěn)定劑是很難滿足PVC加工和使用的需要的，稀土穩(wěn)定劑一般與其他穩(wěn)定劑進行復合，根據(jù)不同PVC制品、不同加工設(shè)備的加工需要、稀土穩(wěn)定劑合成技術(shù)、產(chǎn)品中陰陽離子種類、配比選擇等條件不同，得到不同的稀土復合熱穩(wěn)定劑。 稀土復合穩(wěn)定劑與目前市場上主要使用的熱穩(wěn)定劑相比有以下幾大特點：1、優(yōu)良熱穩(wěn)定性。稀土穩(wěn)定劑無論是動態(tài)還是靜態(tài)熱穩(wěn)定性均**傳統(tǒng)的鉛鹽系及鋇、鎘、鋅類

• 生產(chǎn)線的故障

  ⑴塑料管材外表面粗糙 調(diào)整工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管較佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑套進水流量；咨詢原料供應(yīng)商，本批次原料參數(shù)；檢查模具芯部溫度，若**口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度；清理模具； ⑵塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕 調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割

• PVC管材生產(chǎn)線功能

  （1） 、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。 （2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計

• 擠出機出現(xiàn)塑料化不良的原因分析

  一、焦燒 1、焦燒的現(xiàn)象 （1）溫度反映**高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料**高溫而焦燒。 （2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。 （3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。 （4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。 2、產(chǎn)生焦燒的原因 （1）溫度控制**高造成塑料焦燒。 （2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。 （3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。 （4）