高分子活性**肽脫硝劑

時間：2021-07-21作者：河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司瀏覽：38

高分子活性**肽脫硝劑
廠家生產(chǎn)脫硝劑，脫硝劑質(zhì)量好，而且價格合理，投資少，xiao果好沒有二次污染。
高分子脫銷劑脫硝工藝與SNCR工藝相比，其不同點是脫硝劑不同，高分子脫硝劑工藝脫硝劑固體粉末；而SNCR為氨水或尿素；高分子脫銷劑脫硝工藝與SNCR工藝投資相比，減少基建投資10-15%。高分子脫銷劑脫硝工藝，運行業(yè)績少，尚未經(jīng)過技術(shù)鑒定，尚未列入推廣的脫硝技術(shù)。我們公司主營脫硝設(shè)備，經(jīng)驗豐富，有很多脫硫脫硝項目成功案例，擁有zhuanye的脫硝技術(shù)，有SNCR.     SCR.   HNCR等脫硝設(shè)備 。
固態(tài)高分子脫硝工藝（PCR脫硝工藝）河北耀一*自研究的脫硝工藝。該工藝采用爐內(nèi)噴固態(tài)高分子分的工藝，使用計算流體力學(xué)（CFD）和化學(xué)動力學(xué)模型（CKM）進行工程設(shè)計，將的虛擬現(xiàn)實設(shè)計技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負(fù)荷范圍、燃燒方式、爐膛過?？諝?、初始或基線NOX濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進高分子活性物脫硫脫硝劑的特點：
1、科技含量高：高分子活性物鍋爐煙氣脫硫脫硝節(jié)能技術(shù)是現(xiàn)代鍋爐煙氣脫硫脫硝的技術(shù)，填補了國內(nèi)外鍋爐煙氣脫硫脫硝一體化處理的空缺，從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐煙氣脫硫脫硝項目建設(shè)一次性投資大、工期廠、工藝復(fù)雜、動力大、浪費水嚴(yán)重、二次污染處理費用高等問題。
2、本技術(shù)工藝簡單，使用方便：利用粉體輸送系統(tǒng)把脫硫脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達(dá)到脫硫脫硝的目的。
3、項目建設(shè)一次性投資少：該項技術(shù)所需設(shè)備一次投資少，僅占石灰石、雙堿、ye氨等傳統(tǒng)脫硫脫硝方法所需設(shè)備及項目建設(shè)一次性投資的15%—30%。
4、動力?。?0—75T鍋爐只需動力10—20KW.
5、運行成本低：脫硫脫硝一體化兩項綜合運行成本約在50元/噸煤左右，包括電費、人工費等。
6、xiao果好：能將鍋爐煙氣中SO2和NOx的排放濃度同時將煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，較低，根據(jù)企業(yè)要求進行可控調(diào)整。
7、沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染：減輕了勞動強度，省了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。
8、同時起到節(jié)能作用：使用該脫硫脫硝劑后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會得到，是熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能作用，積灰和結(jié)焦輕微的節(jié)能1—3%，嚴(yán)重的可節(jié)能4—7%。行工程設(shè)計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其NOX排放滿足要求。


河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司專注于脫硝設(shè)備高分子,脫硝劑,催化劑,HNCR/SCR等

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  詞條說明

• 生產(chǎn)安裝脫硝設(shè)備研發(fā)煙氣脫硝技術(shù)

  生產(chǎn)安裝脫硝設(shè)備研發(fā)煙氣脫硝技術(shù) 本公司是一家集研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試，售后技術(shù)服務(wù)、運營為一體的**企業(yè)，主營業(yè)務(wù)大氣污染治理，有ji廢氣污染治理及相關(guān)配套設(shè)備的制造、安裝等。公司組建了的技術(shù)研發(fā)團隊，以提供的優(yōu)質(zhì)適用的產(chǎn)品為準(zhǔn)則，深入了解用戶需求，為客戶提供合理、節(jié)能的煙氣污染處理整套方案。公司多年從事環(huán)境污染治理工作，積累了豐富的經(jīng)驗，通過大量煙氣廢氣污染的治理工程，培養(yǎng)了一批生產(chǎn)

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  銷量高脫硝率高的脫硝技術(shù)設(shè)備 因為專注，所以專ye ，本公司煙氣治理十余年，研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、售后各種煙氣治理設(shè)備，解決各類煙氣不達(dá)標(biāo)問題。 煙氣脫硝設(shè)備主營SNCR脫硝、SCR脫硝、HNCR脫硝、SNCR+SCR聯(lián)合脫硝設(shè)備。適用于輪胎裂解爐、輥道窯爐、循環(huán)流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、煤粉爐、垃圾焚燒爐、鏈條爐、 水泥窯爐、白灰窯、鍍鋅廠、熱風(fēng)爐、退火爐、流化床、煤氣爐、往復(fù)爐、震動爐等

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