1、超聲波處理污水中的懸浮物 超聲波技術(shù)在污水處理上的應(yīng)用表現(xiàn)在處理水中的懸浮物上,尤其是當(dāng)超聲波的頻率穿透污水時,幾乎可以達到破壞水中液體的雙電層球形狀的對稱結(jié)構(gòu),并且伴隨著偶較矩的出現(xiàn),產(chǎn)生大量的**生凝聚現(xiàn)象,這些現(xiàn)象可以使許多小空穴中的小氣泡得到較快的溶解,所帶來的直接效應(yīng)便是懸浮物漂在水面,在具有懸浮物的水中加入適量的混凝劑后再使用超聲波將會較大的促進懸浮物的混凝效應(yīng),在這種情況下,要求超聲波的頻率以持續(xù)較低的姿態(tài)出現(xiàn),將較大的促進懸浮物的解決。 2、超聲波處理含重金屬的電鍍廢水 **生波在處理含重金屬較多的電鍍廢水時,可從電鍍廢水本身的有關(guān)特征著手解決,利用重金屬絡(luò)合物中的金屬離子與絡(luò)合物之間的關(guān)系來處理電鍍廢水,首先可以采用將二者分離的方法來除掉電鍍廢水中較多的重金屬。舉個簡單的例子來看,在大約有4000x10-6鎳的電鍍廢水中,將超聲波的頻率和強度進行控制后操作超聲對污水進行處理,基本可以除掉水*約99%的鎳,同樣的手段也能除掉廢水中99%的銅,由此可見,超聲波能夠處理重金屬含量的電鍍廢水,降低污水中的重金屬含量。 3、超聲波處理水溶液中的污染物 超聲波處理污水中污染物的方法主要是利用超聲的輻射功能,在超聲輻射過的溶液里,溶液的小核泡在一定條件下發(fā)生膨脹、收縮以及破裂的現(xiàn)象,但這一現(xiàn)象出現(xiàn)的時間很短,并且隨著氣泡的爆破,氣溫也在相應(yīng)的升高,導(dǎo)致氣體與液體產(chǎn)生分離,出現(xiàn)自由基,發(fā)生超聲波空化的現(xiàn)象。通過一個例子來觀察,如需處理的污水中有四氯化碳,超聲波對其進行處理,能夠溶解掉90%以上的四氯化碳等有關(guān)的化學(xué)元素,同時如果污水中還存在如硝基苯和硫化物的殘留雜質(zhì),超聲波依舊可以*的將其溶解在水中,改善污水的質(zhì)量。
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詞條說明
反滲透水處理設(shè)備在工業(yè)領(lǐng)域的運用
反滲透水處理設(shè)備相比其它處理設(shè)備具有較好的性能與功能,消耗能源少,而且在工作上的穩(wěn)定性較好,在污水處理方面質(zhì)量高,同時它不需要加熱處理,從而節(jié)省大量的電能源。反滲透處理設(shè)備在結(jié)構(gòu)上有較好的處理裝置,同時還有雙層紗過濾器,并搭配濾網(wǎng)膜組件進行結(jié)合。其中處理裝置的意義是過濾大顆粒的雜質(zhì),減少雙層紗的堵塞現(xiàn)象,從而好控制水質(zhì)量,當(dāng)前我國市場上比較常見的有4毫米和8毫米以及15毫米的裝置型號,但其雙層紗過
目前,在石油化工工業(yè)廢水生物處理技術(shù)工藝應(yīng)用中,大體上是分為三種,分別是厭氧生物處理技術(shù)、好氧生物處理技術(shù)、綜合處理技術(shù)工藝等。其中,好氧生物處理技術(shù)工藝是目前工業(yè)廢水處理中應(yīng)用較多的技術(shù)工藝,也是純**處理技術(shù)工藝?;驹砭褪菓?yīng)用微生物活動中的有氧呼吸過程,對廢水環(huán)境中含有的各類**物進行合理分解,降低廢水環(huán)境中有害**物的含量。通過好氧生物處理技術(shù)工藝可以生成制取膜生物反應(yīng)器,通過膜生物反
1、減少廢水生產(chǎn)源頭 對廢水生產(chǎn)的企業(yè)來說,做好源頭控制是處理廢水、保護環(huán)境的至關(guān)重要的一步。首先,采用好的生產(chǎn)工藝、簡化生產(chǎn)流程、使用好的環(huán)保設(shè)備,減少廢水量的產(chǎn)生;其次,采用環(huán)?;蛘叩投镜脑?,運用科學(xué)清潔的生產(chǎn)方式來達到綠色生產(chǎn)的目的;再次,加強企業(yè)操作人員的環(huán)保意識,減少廢水的排放,或者采用廢水回收再利用、廢水有效處理后再排放的方式來進行,就能很好的改善廢水對環(huán)境的污染程度。 2、有效處
光催化氧化法是由光能引起半導(dǎo)體帶間躍遷,從價帶躍遷至導(dǎo)帶,產(chǎn)生具有較強反應(yīng)活性的光致空穴和光生電子,進而將焦化廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的方法。劉紅等[11]采用多相光催化氧化法的方法處理焦化廠二沉池廢水,研究結(jié)果表明,此方法可使焦化廠二沉池廢水COD的去除率達到84.8%,經(jīng)處理過的水可直接排放或回收利用,不產(chǎn)生二次污染。目前焦化廢水處理行業(yè)重點研究的光催化技術(shù)主要有:UV/二氧化鈦、UV/二
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