一、技術(shù)詳情 改良分段進(jìn)水耦合MBBR工藝脫氮除磷關(guān)鍵技術(shù)及裝備,該工藝在傳統(tǒng)A/O工藝基礎(chǔ)上通過(guò)對(duì)進(jìn)水方式和工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整,提高脫氮除磷性能。其一般有多個(gè)A2/O或A/O段串聯(lián)組合而成,采用各段缺氧區(qū)或厭氧區(qū)多點(diǎn)進(jìn)水的方式,不設(shè)置硝化液內(nèi)回流設(shè)施,只需將二沉池污泥回流至反應(yīng)器首段。在**段的厭氧區(qū)(若設(shè)置)完成釋磷過(guò)程,缺氧區(qū)進(jìn)行反硝化反應(yīng),好氧區(qū)進(jìn)行硝化反應(yīng)和吸磷反應(yīng),反應(yīng)后的混合液和部分進(jìn)水進(jìn)入*二段的缺氧區(qū),后續(xù)各段反應(yīng)功能同**段。 二、適用范圍 適用于處理城市污水或工業(yè)廢水 三、水污染防治效果 開(kāi)發(fā)新型脫氮除磷工藝,**在不外加碳源的情況下,處理低碳氮比城市污水,出水達(dá)到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。將**的過(guò)程控制系統(tǒng)應(yīng)用到分段進(jìn)水A2/O工藝的控制中,可降低運(yùn)行費(fèi)用15%以上;將低能耗的污水脫氮除磷新技術(shù)如同步硝化反硝化、反硝化除磷及短程硝化反硝化應(yīng)用于該技術(shù),可將運(yùn)行費(fèi)用降低10%~15%;同時(shí)可以本工藝通過(guò)外加碳源或過(guò)程控制等手段,可以達(dá)到深度脫氮除磷,因此具有節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn),大大減輕當(dāng)前的環(huán)境保護(hù)壓力。
詞條
詞條說(shuō)明
混凝沉淀法通過(guò)在廢水中加入混凝劑、絮凝劑(聚丙烯酰胺、硫酸亞鐵溶液、聚合硫酸鐵、溶解性**碳、聚合氯化鋁鐵等)等物質(zhì),使污染物在廢水中脫穩(wěn),進(jìn)而通過(guò)團(tuán)聚、沉降等過(guò)程,使污染物從廢水中分離出來(lái),以達(dá)到凈化目的。馬英歌等分別使用四種混凝劑進(jìn)行焦化廢水處理實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)高鐵酸鈉作為一種新型、實(shí)用的水處理劑擁有強(qiáng)的脫色能力,以及優(yōu)異的CODCr、濁度去除能力,并且二次污染小。當(dāng)前混凝劑總體正在向“高分子化、復(fù)
一、脫硫廢水零排放處理原則 1、燃煤電廠除脫硫廢水外,各類廢水經(jīng)處理后基本能實(shí)現(xiàn)“一水多用,梯級(jí)利用”、廢水不外排,因此,脫硫廢水零排放是燃煤電廠實(shí)現(xiàn)全廠近零排放的重點(diǎn)和關(guān)鍵。 2、燃煤電廠脫硫廢水特點(diǎn)之一就是預(yù)處理后含鹽量高。目前脫硫廢水零排放技術(shù)主要包括煙氣余熱噴霧蒸發(fā)干燥、高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶等。 3、蒸發(fā)干燥或蒸發(fā)結(jié)晶前,宜采用反滲透、電滲析等膜濃縮預(yù)處理工藝減少?gòu)U水量。 4、電廠應(yīng)加強(qiáng)全廠水
污水處理廠設(shè)備主要分為水處理和泥處理兩大部分,工藝分為物理凈化、生物凈化和化學(xué)凈化三種類型。物理凈化設(shè)備多以格柵為主,分為粗格柵和細(xì)格柵,主要用來(lái)隔離較大固體類雜物。生物凈化是通過(guò)各種好氧菌來(lái)分解水中的磷、鉀等,化學(xué)凈化則通過(guò)添加一些藥劑,使水中的其他雜物得到清理和凈化。在污水處理的過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生沼氣等可燃清潔能源氣體,可以用來(lái)發(fā)電,日常使用等。 整體設(shè)備種類多、涉及面廣,多以泵類、攪拌器、格柵、
工業(yè)廢水處理中,MVR蒸發(fā)裝置的蒸汽機(jī)通過(guò)機(jī)械壓縮方法即渦輪增壓的原理使空氣得到有效壓縮,形成機(jī)械能與動(dòng)能。在較為封閉的容器內(nèi),相關(guān)裝置通過(guò)加熱與蒸發(fā),可促進(jìn)熱力資源與電力能源之間的轉(zhuǎn)化,由此解決能源消耗,促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的清潔化與綠色化,對(duì)降低工業(yè)生產(chǎn)成本具有積極影響。 實(shí)踐應(yīng)用中,MVR蒸汽設(shè)備提高了二次蒸汽的壓力與溫度、促進(jìn)循環(huán)蒸發(fā),以此實(shí)現(xiàn)對(duì)熱能的充分有效利用,相關(guān)熱力能源在裝置的約束下,
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