脫硫廢水零排放技術(shù)的分析

時間：2021-10-14作者：蘇州無為環(huán)境科技有限公司瀏覽：165

一、脫硫廢水零排放處理原則

1、燃煤電廠除脫硫廢水外，各類廢水經(jīng)處理后基本能實現(xiàn)“一水多用，梯級利用”、廢水不外排，因此，脫硫廢水零排放是燃煤電廠實現(xiàn)全廠近零排放的重點和關(guān)鍵。

2、燃煤電廠脫硫廢水特點之一就是預(yù)處理后含鹽量高。目前脫硫廢水零排放技術(shù)主要包括煙氣余熱噴霧蒸發(fā)干燥、高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶等。

3、蒸發(fā)干燥或蒸發(fā)結(jié)晶前，宜采用反滲透、電滲析等膜濃縮預(yù)處理工藝減少廢水量。

4、電廠應(yīng)加強全廠水務(wù)管理，經(jīng)濟合理地處理各種廢水，較大限度地提高廢水回用率。

二、脫硫廢水零排放技術(shù)

蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是通過一系列方法將廢水濃縮，濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶，蒸汽經(jīng)冷凝回收，而鹽結(jié)晶干燥成工業(yè)鹽，從而達到廢水零排放的目的。

目前，廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要有以下2種：

1、多效蒸發(fā)技術(shù)。

常規(guī)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)為多效蒸發(fā)(MED)結(jié)晶技術(shù)，該技術(shù)一般分為熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元和附屬系統(tǒng)單位4個單元。常規(guī)處理后的廢水經(jīng)過多級蒸發(fā)室的加熱濃縮后成為鹽漿，鹽漿經(jīng)離心、干燥后成為工業(yè)鹽運輸出廠出售或掩埋。2009年，廣東河源電廠應(yīng)用該技術(shù)建成了脫硫廢水零排放工程，設(shè)計處理量為20m3/h，蒸發(fā)系統(tǒng)出水TDS小于30mg/L，回用于電廠循環(huán)冷卻水，產(chǎn)生的固體結(jié)晶鹽達到二級工業(yè)鹽標準，以每噸約80元的價格出售，雖然該技術(shù)較為成熟，但較高的能耗還是限制了其發(fā)展和推廣。

2、機械蒸汽再壓縮技術(shù)。

為減小能耗，科研人員又研發(fā)出采用機械蒸汽再壓縮(MVR或MVC)技術(shù)的蒸發(fā)器。MVR(MVC)技術(shù)是將二次蒸汽經(jīng)絕熱壓縮后送入加熱室，壓縮后的蒸汽溫度升高，可重新作為熱源使用，從而大大降低了蒸汽用量，降低了能耗。三水恒益電廠從美國引進了國內(nèi)**套MVR(MVC)技術(shù)設(shè)備，該技術(shù)采用兩級臥式MVC+兩級臥式MED工藝，設(shè)計處理量為20m3/h，用于處理樹脂再生廢水和脫硫廢水。采用的蒸發(fā)器是臥式噴淋水平管薄膜蒸發(fā)器，水平設(shè)置，廢水走管外，加熱蒸汽走管內(nèi)，液體經(jīng)噴嘴噴淋到換熱器管的外部形成薄膜，經(jīng)加熱后產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的濃縮液進入結(jié)晶系統(tǒng)處理。該技術(shù)在能耗上相對較低，但在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)，一方面，因為沒有深度預(yù)處理系統(tǒng)，產(chǎn)品為復(fù)雜混合鹽，只能作為危險固體廢棄物進行處理，成本較高，另一方面，進水未經(jīng)充分軟化，結(jié)垢嚴重，除垢清洗頻繁，同樣增加了成本。經(jīng)過國外公司的改良，采用立式降膜蒸發(fā)器可以有效解決臥式蒸發(fā)器結(jié)垢嚴重和能耗較大的問題，該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于多個廢水零排放建設(shè)工程。

3、脫硫廢水零排放技術(shù)發(fā)展

脫硫廢水零排放處理技術(shù)主要包括蒸發(fā)結(jié)晶法和煙道蒸發(fā)法，這兩種工藝各有優(yōu)勢和不足，具體工藝選擇還需要依據(jù)具體水質(zhì)條件等綜合因素進行具體確定。

在下一步燃煤電廠脫硫廢水零排放技術(shù)發(fā)展中，一方面需要關(guān)注對于重金屬的去除，尤其是吸附法脫除，一方面是對脫硫廢水零排放技術(shù)的多元化發(fā)展進行研究與開發(fā)，以及水資源回收與利用。在蒸發(fā)結(jié)晶處理方面，為了降低運行成本，建議將廢水減量化處理后，再進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，同時結(jié)合具體水質(zhì)情況，選擇開發(fā)相應(yīng)的預(yù)處理工藝，并注重開發(fā)脫硫廢水濃水或結(jié)晶鹽的資源化利用技術(shù)，較終實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。在煙道蒸發(fā)處理方面，應(yīng)重點關(guān)注脫硫廢水進入煙道后對大氣污染區(qū)的達標排放和對于環(huán)保設(shè)施的腐蝕等影響，以及對布袋除塵器的影響研究，尤其注重對粉煤灰綜合利用和煙氣中氯排放的影響研究。


蘇州無為環(huán)境科技有限公司專注于工業(yè)廢水處理,污水處理,污水處理設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 化工制藥廢水處理的生物性處理工藝

  首先，厭氧生物處理厭氧生物處理指的是在沒有分子氧的環(huán)境中，利用兼性菌的代謝功能，對化工制藥廢水中的**污染物進行有效降解，使其分解成為二氧化碳、甲烷、水等。這種處理方式的優(yōu)點是低成本、低能耗、污泥產(chǎn)量小等，缺點是處理過后的水質(zhì)相對較差，一般都是需要進一步處理才可以達到排放標準。在我國國內(nèi)，處理化學(xué)制藥廢水的厭氧工藝主要有三種，分別是：**式厭氧污泥床、厭氧復(fù)合床以及厭氧折流板反應(yīng)器。其中對于**式

• 高鹽高COD廢水處理技術(shù)發(fā)展趨勢

  針對高鹽高COD廢水還有膜分離法、離子交換法等**的處理技術(shù)，但隨著高鹽高COD廢水成分的復(fù)雜化、污水治理形勢的嚴峻化，單一的處理技術(shù)已無法滿足廢水處理的高要求，多種**處理技術(shù)的優(yōu)化集成成為廢水處理的發(fā)展趨勢。同時，廢水處理技術(shù)的選擇基于兩個原則，一是鹽度和COD的有效去除，另外還要考慮到廢水處理技術(shù)的成本。 如蒸餾與生化法的集成，針對高鹽度可生化性廢水，先采用多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝對廢水進行預(yù)處

• 脫硫廢水零排放技術(shù)

  一、技術(shù)詳情 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫廢水零排放技術(shù)，從脫硝裝置出口與空預(yù)器入口間抽取較少量熱煙氣，煙氣通過蝸殼煙道及可調(diào)節(jié)性煙氣分布器進入干燥塔。脫硫廢水通過自制循環(huán)系統(tǒng)從吸收塔進入干燥塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)霧化系統(tǒng)，霧化成平均直徑60-120微米的霧滴，微米級直徑的霧滴在熱煙氣的作用下在未達到干燥塔壁之前被熱煙氣完全蒸發(fā)析出，析出的混鹽隨著煙氣進入除塵器被收集進入灰斗，與粉煤灰一起被綜合利用。該工藝流程短、操作

• 電絮凝設(shè)備優(yōu)點

  1、電絮凝工藝在重金屬廢水破絡(luò)處理、含油廢水破乳除油、印染廢水脫色降COD、提高難降解**廢水的可生化性、細小懸浮顆粒的脫穩(wěn)沉降等方面，具有其他水處理工藝**的優(yōu)勢； 2、由于不用加藥，電絮凝工藝產(chǎn)生的污泥量通常比其它處理工藝少40%，污泥密實度高，從而大大降低了污泥的處置費； 3、設(shè)備自動化程度高，操作簡單，對操作人員的要求很低，運行平穩(wěn)，處理效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定； 4、電絮凝處理工藝在項目