除塵布袋有效控制鋼鐵行業(yè)排放源

時(shí)間：2020-09-11作者：江蘇豐鑫源環(huán)保集團(tuán)有限公司瀏覽：71

**以來(lái)，中國(guó)鋼鐵工業(yè)展開迅猛，現(xiàn)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的要支柱產(chǎn)業(yè)。據(jù)中鋼協(xié)計(jì)算，2014 年中國(guó)粗鋼產(chǎn)值達(dá)8.2 億噸，同比增加0.9[1]，占粗鋼產(chǎn)值的49.3。隨著產(chǎn)值的不斷攀升，鋼鐵公司的煙粉塵污染疑問(wèn)日益嚴(yán)重。據(jù)環(huán)保部計(jì)算剖析，黑色金屬鍛煉及壓延加工業(yè)2013 年煙粉塵排放量為193.5萬(wàn)t，較上年增加了6.7，占全國(guó)煙粉塵排放總量的15.1，比上年進(jìn)步了0.4 個(gè)百分點(diǎn)[2]。一起，鋼鐵工業(yè)現(xiàn)已成為中國(guó)工業(yè)煙粉塵的*三大排放源。當(dāng)前，中國(guó)鋼鐵公司的除塵技能與配備現(xiàn)已廣泛應(yīng)用，而排放


這篇文章調(diào)研方針為北方某個(gè)年產(chǎn)鋼量 1000 萬(wàn)t 的典型鋼鐵聯(lián)合公司。鋼鐵廠涵蓋了燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、冷軋等主技能，以及自備電站和石灰石回轉(zhuǎn)窯等配套技能。要出產(chǎn)配備有：2 臺(tái)500 m2 燒結(jié)機(jī)，1 臺(tái)504 m2 帶式焙燒球團(tuán)機(jī)，4 座60 孔焦?fàn)t，4 座125 t/h 干熄焦?fàn)t，2 座5500 m3 爐，4 座300 t 轉(zhuǎn)爐，1 臺(tái)2250 mm 熱軋機(jī)，1 臺(tái)1780 mm 熱軋機(jī)，1 臺(tái)2230 mm 冷軋機(jī)，1 臺(tái)1700 mm 冷軋機(jī)和1 臺(tái)1550 mm 冷軋機(jī)，以及配套3 座1200 t/d 石灰石回轉(zhuǎn)窯，2 臺(tái)300MW鍋爐發(fā)電機(jī)組和2 臺(tái)150MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)（CCPP）發(fā)電機(jī)組。
1.2 出產(chǎn)技能及其除塵布袋體系
該鋼鐵公司選用長(zhǎng)流程出產(chǎn)，其技能流程如圖1 所示。各工序依據(jù)煙粉塵的產(chǎn)排特色，設(shè)置了完善的控制辦法，并規(guī)劃配套了相應(yīng)的除塵體系。其間，燒結(jié)廠的除塵體系包含：機(jī)頭煙氣除塵體系、機(jī)尾制品除塵體系和質(zhì)料環(huán)境除塵體系；球團(tuán)廠的除塵體系包含：焙燒煙氣除塵體系、制粉除塵體系、配料除塵體系和制品除塵體系；焦化廠的除塵體系及煙氣包含：煤粉除塵布袋體系、出焦地上除塵站、干熄焦地上除塵站、爐前焦庫(kù)地上除塵站、篩焦地上除塵站和焦?fàn)t煙氣；煉鐵廠的除塵體系及煙氣包含：出鐵場(chǎng)除塵體系、料倉(cāng)除塵體系、鑄鐵機(jī)除塵布袋體系、煤粉制備除塵體系和熱風(fēng)爐煙氣；煉鋼廠的除塵體系包含：鐵水倒罐及預(yù)處理除塵體系、上料除塵體系、地下料倉(cāng)除塵體系、轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵體系和轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵布袋體系；熱軋廠的除塵體系及煙氣包含：軋機(jī)除塵體系和加熱爐煙氣；冷軋廠的除塵體系及煙氣包含：焊接機(jī)除塵體系和廢酸再生煙氣。配套技能中，自備電站的除塵煙氣包含：鍋爐發(fā)電機(jī)組除塵煙氣、CCPP 發(fā)電機(jī)組煙氣；石灰窯的除塵體系包含：質(zhì)料配料除塵體系、窯**除塵體系和制品間除塵體系。
1.3 煙粉塵排放量計(jì)算辦法
鋼鐵廠各除塵體系煙粉塵排放量的計(jì)算辦法是，先依據(jù)除塵體系的規(guī)劃風(fēng)量Li，m3/h 及煙（廢）氣溫度Ti，℃，計(jì)算規(guī)范狀態(tài)下的每小時(shí)煙（廢）氣量LN, i，m3(規(guī)范狀態(tài))/h。下角標(biāo)i 代表各個(gè)除塵體系，下同。


然后，依據(jù)除塵體系的煙粉塵排放濃度ρi，mg/m3(規(guī)范狀態(tài))及年運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)ti，h/a，計(jì)算各除塵體系的煙粉塵年排放量Mi，t/a，如下式


其間，煙粉塵排放濃度以各工序的大氣污染物排放規(guī)范為基準(zhǔn)，并參照實(shí)踐排放數(shù)據(jù)。為便利計(jì)算，燒結(jié)機(jī)頭煙氣除塵、球團(tuán)焙燒煙氣除塵和自備電站鍋爐發(fā)電機(jī)組除塵煙氣取值30 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))，焦?fàn)t煙氣取值10 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))，煉鐵熱風(fēng)爐煙氣取值5 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))，熱軋加熱爐煙氣取值3 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))以及CCPP 發(fā)電機(jī)組煙氣取值2 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))，其余除塵體系排煙均取值20 mg/m3(規(guī)范狀態(tài))。
2 煙粉塵排放計(jì)算
表1 計(jì)算了該鋼鐵公司燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋以及自備電站和石灰窯等工序的除塵體系煙粉塵年排放量，以及占全廠排放量的份額。
3 果剖析
3.1 全廠煙粉塵排放剖析
依據(jù)表 1 對(duì)全廠煙粉塵年排放量的計(jì)算，燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵、煉鋼和冷、熱軋等主技能的煙粉塵排放量占全廠的91.10；自備電站和石灰窯等配套技能的煙粉塵排放量占全廠的8.90。在主技能中，鐵前的燒結(jié)、球團(tuán)、焦化與煉鐵等四個(gè)單元的煙粉塵排放量占比為73.13，是煉鋼排放的3.1 倍。中國(guó)鋼鐵工業(yè)以長(zhǎng)流程為主，鐵前工序要是對(duì)鐵粉和煤粉等原燃料的初加工，不只原燃料的運(yùn)用量大，并且鍛煉強(qiáng)度，煙（廢）氣排放量大。一起，這些工序運(yùn)用及產(chǎn)出的礦猜中含有很多灰分及雜質(zhì)，在轉(zhuǎn)運(yùn)、冷卻、篩分、裝倉(cāng)及卸車等出產(chǎn)環(huán)節(jié)中還會(huì)產(chǎn)生很多揚(yáng)塵[6]。歸納以上要素，鐵前工序的煙粉塵排放量多，這也是中國(guó)長(zhǎng)流程鋼鐵出產(chǎn)的一個(gè)特色。
3.2 各工序煙粉塵排放剖析
各工序的煙粉塵排放份額而言，燒結(jié)廠、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和爐煉鐵廠是鋼鐵公司要的三大煙粉塵排放源，其排放量別離占全廠的32.80，21.42和16.47，總計(jì)為70.68。對(duì)于各要工序，研討煙粉塵排放份額大的除塵體系或煙氣。在燒結(jié)廠、球團(tuán)廠、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠（冷熱軋聯(lián)合思考）中，煙粉塵排放量的別離是：機(jī)頭煙氣除塵體系、焙燒煙氣除塵體系、爐前焦庫(kù)除塵站、出鐵場(chǎng)除塵體系、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵體系和軋機(jī)除塵體系。各除塵體系占地點(diǎn)工序煙粉塵排放量的份額別離是：75.53、88.11、26.37、52.12、54.14和62.81。加速推進(jìn)這些除塵體系的設(shè)備改造晉級(jí)，進(jìn)步除塵功率，能夠?qū)Φ攸c(diǎn)工序單元的煙粉塵辦理起到馬到成功的作用。
3.3 要點(diǎn)煙粉塵排放源剖析
依據(jù)表 1 各除塵體系煙粉塵排放量占全廠的份額，并結(jié)合實(shí)踐煙粉塵辦理與排放監(jiān)測(cè)的需求，篩選出以下10 大要點(diǎn)煙粉塵排放源：1）燒結(jié)廠機(jī)頭煙氣除塵體系，占比24.77；2）煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵體系，占比11.60；3）煉鐵廠出鐵場(chǎng)除塵體系，占比8.58；4）煉鐵廠料倉(cāng)除塵體系，占比6.73；5）球團(tuán)廠焙燒煙氣除塵體系，占比6.57；6）鍋爐發(fā)電機(jī)組煙氣，占比6.21；7）燒結(jié)廠機(jī)尾制品除塵體系，占比5.85；8）煉鋼廠鐵水預(yù)處理除塵體系，占比4.82；9）煉鋼廠上料除塵體系，占比2.71；10）焦化廠爐前焦庫(kù)除塵站，占比2.61。以上十個(gè)要點(diǎn)煙粉塵排放源占全廠份額總計(jì)為80.44。為了改進(jìn)鋼鐵公司的大氣環(huán)境，也為了完善監(jiān)測(cè)點(diǎn)位安置與監(jiān)控體系建造，能夠思考先對(duì)以上要點(diǎn)煙粉塵排放源開展除塵體系改造和排放數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)。
4 總結(jié)與主張
（1）這篇文章經(jīng)過(guò)對(duì)典型全流程鋼鐵公司煙粉塵年排放量的計(jì)算，剖析得出了廠內(nèi)煙粉塵排放的要工序，并篩選出10 大要點(diǎn)排放源。其間，燒結(jié)機(jī)頭煙氣除塵體系、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵體系和爐出鐵場(chǎng)除塵體系三者的煙粉塵排放量，總計(jì)占全廠的44.95。
（2）鋼鐵公司排放的煙粉塵要來(lái)自于燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵以及煉鋼的工業(yè)窯爐煙（廢）氣，具有排放量大、煙溫、陣發(fā)性強(qiáng)，且排放點(diǎn)相對(duì)集中等特色。在煙粉塵辦理上，能夠?qū)τ谛缘膶?duì)這些工序中的要點(diǎn)排放源展開除塵設(shè)備改造晉級(jí)和體系優(yōu)化，包含電除塵器改布袋除塵或電袋一體化除塵、反吹風(fēng)布袋除塵改長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵、除塵設(shè)備及體系的低阻力等風(fēng)速規(guī)劃等辦法[7-9]。只要實(shí)在進(jìn)步燒結(jié)機(jī)頭及機(jī)尾制品除塵、球團(tuán)焙燒煙氣除塵、爐前焦庫(kù)除塵、爐出鐵場(chǎng)及料倉(cāng)除塵、轉(zhuǎn)爐二次煙氣及鐵水預(yù)處理除塵等體系的除塵功率，下降排放濃度，才干確保鋼鐵廠煙粉塵總量減排方針的完成。
（3）在煙粉塵辦理的一起，也不能忽略對(duì)結(jié)尾排放的有用監(jiān)測(cè)。因?yàn)槿鞒啼撹F公司的排放點(diǎn)多且散布面廣，短時(shí)間內(nèi)全部監(jiān)測(cè)的難度較大，且監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)雜亂，不便于后期剖析和辦理。因此，能夠思考在要點(diǎn)排放源**設(shè)置煙粉塵監(jiān)測(cè)（控）體系，確保這些點(diǎn)位的排放達(dá)標(biāo)，也能監(jiān)控住全廠80的排放狀況。不只減少了環(huán)境監(jiān)管的人力物力耗費(fèi)，也節(jié)省了公司的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備前期投資，一起還能進(jìn)步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的性與合理性，并抑止有些鋼鐵公司想在監(jiān)測(cè)點(diǎn)位設(shè)置上濫竽充數(shù)的也許。

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