生物處理法處污原理利用微生物對廢氣中的污染物進(jìn)行消化代謝,實質(zhì)上是一種生化分解過程,它通過附著在介質(zhì)上的活性微生物來吸收**廢氣,將污染物轉(zhuǎn)化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。實際應(yīng)用情況以污染物為微生物的食物來源,生物處理法包括:碳?xì)溲踅M成的各類**物、簡單**硫化物、**氮化物、硫化氫及氨氣等無機類。目前的廢氣生物處理技術(shù)作為一種新型的空氣污染控制技術(shù),得到日益廣泛的應(yīng)用。該項技術(shù)與傳統(tǒng)的燃燒法、催化氧化法、吸收法、吸附法相比,對VOC低含量廢氣的處理有明顯的上風(fēng)。 催化燃燒設(shè)備適用于含有可燃?xì)怏w、蒸氣等有毒有害氣體的凈化,但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體,*引起催化床層的堵塞,使催化活性下降,從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法,幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后,凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風(fēng)管道排出室外。 工業(yè)廢氣治理*催化燃燒設(shè)備的基本原理闡述 催化燃燒設(shè)備在處理**廢氣工程中針對排放廢氣的不同情況,可以采用不同形式的催化燃燒設(shè)備,但不論采用什么工藝方式,它的流程組成都具有共同的特點、1.進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理,除去粉塵、液滴等組分,避免催化床層的堵塞。 2. 進(jìn)行催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度,催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對于**起燃溫度的進(jìn)氣,必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時,對冷時氣必須進(jìn)行預(yù)熱,因此催化燃燒法較適于連續(xù)排氣的凈化,經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后,即 可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放,每次開車均需對進(jìn)口冷氣癸進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱器的頻繁啟動,使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電 熱線也可以采用煙道氣加熱,目前應(yīng)用較多的為電加熱。 3. 催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱,因此燃燒尾氣溫度很高,對這部分熱量必須做處理。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗, 剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行處理,在生產(chǎn)裝置排出的**廢氣溫度較高的場合,如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上,可以不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)做處理。 **廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。 在分建式流程中,預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨立設(shè)備分別設(shè)立,其間用相應(yīng)的管路連接,一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合。 組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中,即所謂催化燃燒爐,流程緊湊、占地小,一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品,可根據(jù)處理氣量的大小進(jìn)行選擇。 4. 進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐,主要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分,除設(shè)置加熱裝置外,還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū),以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時,保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失,對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反應(yīng)部分,為方便催化劑的裝卸,常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的組裝件。
詞條
詞條說明
「三萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備」誠信經(jīng)營//
廢氣經(jīng)收集后,通過旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層,蓄熱層將熱量傳遞給廢氣,廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后,在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng),反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層,將熱量傳遞給該蓄熱層,氣體得到冷卻,蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)一定程度的時候,氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn),未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層,然后發(fā)生催化反應(yīng)后,又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作,實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。 催
近年來,該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用,對于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢有: 能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定**的氣體效果良好,市場發(fā)展前景廣闊,成為未來**廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。 五、VOCs廢氣處理技術(shù)——氧化法 對于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,熱氧化法是適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理:VO
脈沖除塵器清灰原理: 隨著過濾時間的延續(xù),濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運行時間達(dá)到設(shè)定值時,清灰裝置開始進(jìn)行清灰。為保證除塵器的阻力控制在一定的范圍內(nèi),由脈沖控制儀發(fā)出信號,循序打開電磁脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴吹孔噴射到對應(yīng)的文氏管(稱為一次風(fēng)),并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振
在催化劑的作用下,催化燃燒,使**廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下*氧化成水和二氧化碳,達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)**廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。 從1949年美國研制出世界上套催化燃燒裝置到現(xiàn)在,這項技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門,也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的**
公司名: 青島奧飛揚環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司
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