水解酸化池和厭氧池

時間：2017-07-03作者：廣州市綠燁環(huán)保設(shè)備有限公司瀏覽：124

水解在化學(xué)上指的是化合物與水進(jìn)行的一類反應(yīng)的總稱。比如，酯類物質(zhì)水解生成醇和**酸的反應(yīng)。在廢水生物處理中，水解指的是**物(基質(zhì))進(jìn)入細(xì)胞前，在胞外進(jìn)行的生物化學(xué)反應(yīng)。這一階段為典型的特征是生物反應(yīng)的場所發(fā)生在細(xì)胞外，微生物通過釋放胞外自由酶或連接在細(xì)胞外壁上的固定酶來完成生物催化氧化反應(yīng)(主要包括大分子物質(zhì)的斷鏈和水溶)。研究表明，自然界的許多物質(zhì)(如蛋白質(zhì)、糖類、脂肪等)能在好氧、缺氧或厭氧條件下順利進(jìn)行水解。酸化則是一類典型的發(fā)酵過程。這一階段的基本持征是微生物的代謝產(chǎn)物主要為各種**酸(如乙酸、丙酸、下酸等)。水解菌實(shí)際上是一種具有水解能力的發(fā)酵細(xì)菌，水解是耗能過程，發(fā)酵細(xì)菌付出能量進(jìn)行水解的目的，是為了**能進(jìn)行發(fā)酵的水镕性基質(zhì)，并通過胞內(nèi)的生化反應(yīng)**能源，同時排除代謝產(chǎn)物（厭氧條件下主要為各種**酸）。實(shí)際工程中希望將產(chǎn)酸過程控制在至小范圍。因?yàn)樗峄筽H值下降太多時，不利于水解的進(jìn)行。
從原理上講，水解(酸化)是厭氧消化過程的**、二兩個階段但水解(酸化)工藝和厭氧消化追求的目標(biāo)不同，因此是截然不同的處理方法。水解(酸化)系統(tǒng)中的的目的主要是將原水中的非溶解態(tài)**物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)**物，特別是工業(yè)廢水處理，主要是將其中難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到馕镔|(zhì)，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)的好氧生物處理?？紤]到后續(xù)好氧處理的能耗問題，水解(酸化)主要用于低濃度難降解廢水的預(yù)處理。在混合厭氧消化系統(tǒng)中，水解酸化是和整個消化過程**地結(jié)臺在一起，共處于一個反應(yīng)器中，水解、酸化的目的是為混合厭氧消化過程中的甲烷化階段提供基質(zhì)。而兩相厭氧消化中的產(chǎn)酸段(產(chǎn)酸相)是將混合厭氧消化中的產(chǎn)酸段和產(chǎn)甲烷段分開，以便形成各自的環(huán)境，同時，產(chǎn)酸相對所產(chǎn)生的酸的形態(tài)也有要求(主要為乙酸)。此外，廢水中如含有高濃度的硝咳鹽、亞硝酸鹽、硫酸盆、亞硫酸鹽時，這些物質(zhì)及其轉(zhuǎn)化產(chǎn)物不僅對甲烷苗有毒，而且影響沼氣的質(zhì)量，也在產(chǎn)酸相中予以去除。因此，盡管水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段、兩相法厭氧發(fā)酵工藝中的產(chǎn)酸相和混合厭氧消化工藝中的產(chǎn)酸過程均產(chǎn)生**酸，但由于三者的處理目的不同，各自的運(yùn)行環(huán)境和條件存在著明顯的差異。


主要表現(xiàn)  
(1)Eh不同  在混合厭氧消化系統(tǒng)中，由于完成水解、酸化的微生物和產(chǎn)甲烷微生物共處于同一反應(yīng)器中，整個反應(yīng)器的氧化還原電位Eh的控制必須首先滿足對Eh要求嚴(yán)格的甲烷菌，一般為一300mV以下，因此。系統(tǒng)中的水解(酸化)微生物也是在這一電位值下工作的。而兩相厭氧消化系統(tǒng)中，產(chǎn)酸相的氧化還原電位一般控制在一100mV一一300mV之間。據(jù)研究，水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段為——典型的兼性過程，只要置Eh控制在＋50mv以下，該過程即可順利進(jìn)行。
(2)pH值不同  在混合厭氧消化系統(tǒng)中，消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的pH范圍，一般為6．8—7．2。而在兩相厭氧消化系統(tǒng)中，產(chǎn)酸相的pH值一般控制在6．o一6．5之間，pH降低時，盡管產(chǎn)酸的速率增大，但形成的**酸形態(tài)將發(fā)生變化，丙酸的相對含量增大，而丙酸對后續(xù)的甲烷相中的產(chǎn)甲烷菌會產(chǎn)生強(qiáng)烈的抑制作用。對于水解(酸化)一好氧處理系統(tǒng)來說，由于后續(xù)處理為好氧氧化，不存在丙酸的抑制問題，因此，控制的pH范圍也較寬，從而可獲得較高的水解(酸化)速率，一般pH維持在5．5—6．5之間。  
(3)溫度不同  三種工藝對溫度的控制也不同，通?；旌蠀捬跸到y(tǒng)以及兩相厭氧消化系統(tǒng)的溫度均嚴(yán)格控制，要么中溫消化(30一35oC)，要么高溫消化(50一55oC)。而水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段對工作溫度無特殊要求，通常在常溫下運(yùn)行，也可獲得較為滿意的水解(酸化)效果。




那么影響水解(酸化)過程的主要因素有哪些？  
(1)基質(zhì)的種類和形態(tài)  基質(zhì)的種類和形態(tài)對水解(酸化)過程的速率有著重要影響。就多糖、蛋白質(zhì)和脂肪三類物質(zhì)來說，在相同的操作條件下，水解速率依次減小。同類**物，分子量越大，水解越困難，相應(yīng)池水解速率就越小。比如，就糖類物質(zhì)來說，二聚糖比三聚糖容易水解；低聚糖比高聚糖容易水解。就分子結(jié)構(gòu)來說，直鏈比支鏈易于水解；支鏈比環(huán)狀易于水解；單環(huán)化合物比雜環(huán)或多環(huán)化合物易于水解。 
(2)水解液的pH值水解液的pH值主要影響水解的速率、水解(酸化)的產(chǎn)物以及污泥的形態(tài)和結(jié)構(gòu)。大量研究結(jié)果表明，水解(酸化)微生物對pH值變化的適應(yīng)性較強(qiáng)，水解過程可在pH值寬達(dá)3.5—10.0的范圍內(nèi)順利進(jìn)行，但至佳的pH值為5．5—6．5。pH朝酸性方向或堿性方向移動時，水解速率都將減小。水解液pH值同時還影響水解產(chǎn)物的種類和含量。 
(3)水力停留時間  水力停留時間是水解反應(yīng)器運(yùn)行控制的重要參數(shù)之一。它對反應(yīng)器的影響，隨著反應(yīng)器的功能不同而不同。對于單純以水解為目的的反應(yīng)器，水力停留時間越長，被水解物質(zhì)與水解微生物接觸時間也就越長，相應(yīng)地水解效率也就越高。一般為3-4小時。 
(4)溫度  水解反應(yīng)是一典型的生物反向，因此．溫度變化對水解反應(yīng)的影響符合一般的生物反應(yīng)規(guī)律，即在一定的范圍內(nèi)，溫度越高，水解反應(yīng)的速率越大。但研究表明，當(dāng)溫度在10一20 oC之間變化時，水解反應(yīng)速率變化不大，由此說明，水解微生物對低溫變化的適應(yīng)較強(qiáng)。
(5)粒徑  粒徑是影響顆粒狀**物水解(酸化)速率的重要因素之—粒徑越大，單位重量**物的比表面積越?。馑俾室簿驮叫?。由于顆粒態(tài)**物的粒徑對水解速宰相效率影響較大，因此，一些研究者建議，對含顆粒態(tài)**物濃度較高的廢水或污泥，在進(jìn)入水解反應(yīng)器前可利用泵或研磨機(jī)破碎，以減小污染物的粒徑，從而加快水解反應(yīng)的進(jìn)行。 


水解酸化池的作用：   
(1)可以用作反硝化脫氮。  
(2)可以提高生化性能，提高后續(xù)好氧生化效果。  
(3)目前的生活污水中化學(xué)合成材料（表面活性劑等）越來越多，水解酸化有利于此種物質(zhì)的降解。


環(huán)境之美 在于綠燁


更多內(nèi)容 可瀏覽：
廣州市綠燁環(huán)保設(shè)備有限公司


廣州市綠燁環(huán)保設(shè)備有限公司專注于不銹鋼機(jī)械格柵,板框壓濾機(jī),格柵除污機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 粗細(xì)分級合體格柵除污機(jī)的介紹

  目前，在污水預(yù)處理工序中，采用的主要除污設(shè)備是格柵除污機(jī)。根據(jù)污水預(yù)處理工序要求的不同，常常同時采用兩種(粗、細(xì))或三種(粗、中、細(xì))不同柵隙的格柵除污機(jī)撈取水中的漂浮物和懸浮物。原因是現(xiàn)有的單臺格柵除污機(jī)不能將水中的粗、中、細(xì)漂浮物和懸浮物同時撈出，因此需采用兩種或三種不同柵隙的格柵除污機(jī)。從而導(dǎo)致污水預(yù)處理工序格柵設(shè)備種類多、數(shù)量多、輔助設(shè)備多、設(shè)備占地面積大。粗細(xì)分級合體格柵除污機(jī)就是針對這

• 活性懸浮填料流化床填料的介紹

  活性生物懸浮填料(流化床填料)是一種新型生物活性載體，填料采用科學(xué)配方，根據(jù)不同水質(zhì)需求，在高分子材料中融合不同種類有利于微生物快速成附著生長的微量元素，經(jīng)過特殊工藝改性、構(gòu)造而成，具有比表面積大、親水性好、流動性好、生物活性高、易掛膜、處理效果好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 主要特點(diǎn)： 特殊配方及加工，加速填料掛膜; 有效比表面積大，生物附著量多; 依靠生物膜處理，可省污泥回流; 高效脫碳除氨氮，提高出

• 綠燁環(huán)保板框壓濾機(jī)工作原理

  板框壓濾機(jī)工作原理 綠燁環(huán)保板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有較高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。 隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑

• 羅茨鼓風(fēng)機(jī)有些什么特點(diǎn)與使用時應(yīng)該注意事項

  羅茨風(fēng)機(jī)的使用注意事項： 一、進(jìn)口氣體溫度不大于35℃。 二、軸承溫度較高不**過85℃。 三、潤滑油溫度較高不**過65℃。 四、氣體中固體微粒含量不大于100m3，微塵較大顆粒尺寸應(yīng)不大于0.05毫米。 五、風(fēng)機(jī)上的所示壓力不得**過標(biāo)牌所規(guī)定的升壓范圍，否則必須停車檢查系統(tǒng)中進(jìn)口是否堵塞，進(jìn)排氣口閥門是否全部關(guān)閉，風(fēng)機(jī)中的靜動件是否發(fā)生摩擦等其他一些問題，并采取相應(yīng)措施。 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)： 1