明晟環(huán)保氨法脫硫：兩種濕式電除塵器性能對比

時間：2017-05-27作者：山東明晟化工工程有限公司瀏覽：148

明晟環(huán)保氨法脫硫：兩種濕式電除塵器性能對比
1金屬電極濕式電除塵器
（1）金屬電極濕式電除塵器的技術(shù)特點如下：
1）大多采用臥式布置，氣流沿水平方向進(jìn)出，煙氣流速較低（流速在2.5m/s左右），能有效控制氣流帶出粉塵，提高PM2.5細(xì)微顆粒及氣溶膠脫除效率。
2）陰陽極均平行于氣流方向布置，金屬較板采用懸掛方式，較板通過懸掛梁固定于殼體中，電暈電極采用框架式結(jié)構(gòu)，通過吊桿吊掛在殼體中。這種安裝方式由于陰陽極不易變形，較間距有保證，故電場穩(wěn)定性好，運行電壓高。
3）耐高溫，脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可以在較高的煙氣溫度下運行。
（2）金屬電極濕式電除塵器存在的問題如下：
1）陽極板一般高度在8～10m左右，要形成均勻的水膜對陽極板的設(shè)計、制造、安裝及維護(hù)有嚴(yán)格的要求，更換時難度較大。
2）較板材質(zhì)多采用316L，需要通過水膜保護(hù)以防腐蝕，一旦水膜保護(hù)出現(xiàn)失效，造成較板腐蝕嚴(yán)重，甚至喪失除塵效率。
3）清灰方式采用在線單線連續(xù)噴淋工藝，需要設(shè)置專門的水處理系統(tǒng)，噴淋水經(jīng)水溶液中和后循環(huán)使用，這種清灰方式對于水耗、電耗、堿的消耗較大，對噴嘴性能要求較高。
2.導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器
導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵技術(shù)來源于化工行業(yè)的濕式電除霧器，在化工、煤氣凈化等領(lǐng)域已經(jīng)有幾十年的應(yīng)用歷史，技術(shù)成熟。
（1）導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器的技術(shù)特點如下：
1）導(dǎo)電玻璃鋼具有重量輕、比強度高、耐腐蝕等特性。
2）收塵較組件采用工廠成型，實現(xiàn)整體模塊化，有利于保證安裝精度。
3）除塵器運行時，收集下來的液滴在沉淀較表面形成液膜，由于玻璃鋼具有很強的疏水性，能有效阻隔粉塵和石膏對沉淀較壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽。
4）為防止少量煙塵的沉積，在沉淀極管上部設(shè)置一層間斷噴淋裝置，將濕式電除塵器分為多個電場，當(dāng)需要進(jìn)行間斷沖洗時，控制系統(tǒng)自動停掉其中一個電場或?qū)㈦妶鼋祲哼\行，沖洗結(jié)束后開啟該電場。由于耗水量較小，集液槽中的收集液可返回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。
（2）導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器存在的問題如下：
1）煙氣流速在2.5m/s左右時，PM2.5細(xì)微顆粒及氣溶膠脫除率高，提高煙氣流速后，影響除塵性能。
2）一般FRP不能在高溫下長期使用，煙氣溫度較高時對陽極板壽命有影響，嚴(yán)重時可能燒灼。FRP的使用壽命在10～15年左右，與產(chǎn)品的質(zhì)量及制作產(chǎn)品所用的樹脂等原材料性能有關(guān)。
3）如果出現(xiàn)部分導(dǎo)電玻璃鋼損壞，需要整個模塊更換，將大大增加維護(hù)費用和難度。
明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使**低排放科技化、系統(tǒng)化。  
明晟環(huán)保愿與社會各界聯(lián)合起來，共負(fù)社會和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。


山東明晟化工工程有限公司專注于脫硫脫硝,氨法脫硫,脫硫,脫硝,除塵,山東明晟等

• 詞條

  詞條說明

• 明晟環(huán)保氨法脫硫：煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用

  明晟環(huán)保氨法脫硫：煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用 1.濕法煙氣脫硫除塵技術(shù) 濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)是指能夠與SO2發(fā)生中和反應(yīng)，達(dá)到吸收SO2作用的脫硫劑為液態(tài)形式。濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)具有較高的原料利用率，原料成本低，吸收效果顯著，是應(yīng)用比較廣泛的一種煙氣脫硫除塵技術(shù)。但在使用該技術(shù)進(jìn)行煙氣脫硫時，應(yīng)對其脫硫產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行有效處理，以避免產(chǎn)生二次污染。除此之外，也要定期對脫硫設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以避免物質(zhì)之間的化

• 明晟環(huán)保：氮氧化物**低排放存在新問題

  明晟環(huán)保：氮氧化物**低排放存在新問題 燃煤電廠在現(xiàn)有SCR脫硝系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)上,通過提高脫硝效率(通常由目前的60%~80%提高到85%~95%)實現(xiàn)NOx**低排放的同時,可能會出現(xiàn)以下新問題: 1)SCR反應(yīng)器在高效率下運行時,不僅需要增加催化劑用量,同時對脫硝系統(tǒng)入口NH3/NOx混合均勻性的要求明顯提高; 2)增加催化劑用量,會造成催化劑的整體SO2氧化率提高,脫硝系統(tǒng)出口SO3質(zhì)量濃度增大

• 明晟環(huán)保氨法脫硫：濕式煙氣脫硫技術(shù)比較

  明晟環(huán)保氨法脫硫：濕式煙氣脫硫技術(shù)比較 煙氣脫硫的基本原理是酸堿中和反應(yīng)。煙氣中的SO2是酸性物質(zhì)，通過與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成亞酸鹽或酸鹽，從而將煙氣中的SO2脫除。較常用的堿性物質(zhì)是石灰石、氨等堿性物質(zhì)。 濕法煙氣脫硫技術(shù)是指吸收劑為液體或漿液。由于是氣液反應(yīng)，所以反應(yīng)速度快，效率高，脫硫劑利用率高。 ⑴濕式鈣法煙氣脫硫技術(shù) 該技術(shù)以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使煙氣中

• 明晟環(huán)保氨法脫硫：催化劑失活對空預(yù)器的影響和解決方法

  明晟環(huán)保氨法脫硫：催化劑失活對空預(yù)器的影響和解決方法 催化劑失活對空預(yù)器的影響主要體現(xiàn)在NH3逃逸率上，當(dāng)SCR裝置的脫硝效率不能滿足排放要求時，電廠一般會采用增大噴氨量的方式來降低NOx含量。但增大噴氨量后（**過3ppm）必然導(dǎo)致SCR裝置中氨逃逸率的上升。NH3會與煙氣中的SO3和H2O反應(yīng)生成ABS凝結(jié)在下游的空預(yù)器預(yù)熱器裝置內(nèi)，ABS凝結(jié)后為強酸性能腐蝕空預(yù)器換熱元件，且具有粘性能粘結(jié)煙氣