主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹:
1 機(jī)架: 帶式壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經(jīng)過壓榨輥時(shí),在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,流動(dòng)性變差,為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力,進(jìn)行預(yù)壓脫水,以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。
5 濾帶: 是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí),連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶,為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。
8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實(shí)現(xiàn)。
9 卸料裝置:由板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達(dá)到卸料的目的。
10 傳動(dòng)裝置:由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成,它是濾帶行走的動(dòng)力來源,并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,滿足工藝上不同帶速的要求。
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詞條
詞條說明
【全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)】全自動(dòng)隔膜板框壓濾機(jī)構(gòu)造
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公司生產(chǎn)的壓濾機(jī)設(shè)計(jì)合理,取材講究,造型美觀,通用性強(qiáng),耐用性好。品種多、規(guī)格全,濾板采用增強(qiáng)聚丙烯彈性體材料,過濾面積大、過濾快、過濾周期短、含水率低,大大提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。廂式、隔膜式、板框式非金屬濾板濾框采用點(diǎn)狀圓錐凸臺(tái)設(shè)計(jì),采用模壓一次成型。其物理化學(xué)性能穩(wěn)定,過濾速度快。金屬濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經(jīng)久耐用。公司生產(chǎn)的廂式、隔膜式、板框式過濾機(jī)系列品種多,規(guī)格全。操作方式可分
機(jī)電部分1、注意清洗泵和泥漿是否有油,地腳螺絲是否松動(dòng)。2、檢查污泥攪拌機(jī)、藥攪拌機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)的減速機(jī)內(nèi)是否**械潤(rùn)滑油,螺絲是否有松動(dòng)。3、空壓機(jī)和輸送帶的傳動(dòng)部分要定期加油,保持油面、空壓機(jī)的貯氣罐內(nèi)每天放水一次。4、開車前檢查行程開關(guān)和電磁閥是否損壞,如有應(yīng)及時(shí)更換。氣動(dòng)部分1、注意壓縮空氣管,不能接觸火星和擠壓。2、控制箱內(nèi)的油杯、油位應(yīng)保持液面,并三個(gè)月?lián)Q油一次,才能確保氣罐正常工
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