粉末冶金的化學(xué)組成和機械、物理性能,而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等,是一種少無切削工藝。
制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學(xué)法和機械法,而這兩種方法又延伸出多種方法,目前在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用廣泛的還是氧化物還原法和機械法這兩種,這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗得出是合適的。
將原材料金屬粉末制備好后,通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術(shù)將粉末通過模具壓制成產(chǎn)品的形狀,這個步驟叫成型,產(chǎn)品就擁有了強度和硬度。燒結(jié)后產(chǎn)品的處理,可根據(jù)要求,采用多種方式。鍛造也可以應(yīng)用到粉末冶金材料燒結(jié)后的加工中。
在粉末中一般都會加入潤滑劑便于壓制和脫模,潤滑劑在壓制過程中低壓階段減少了粉末間的摩擦力,快速增加密度;但在高壓階段,由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中,反而阻礙了制品的致密度。制品脫模力的控制避免脫模過程導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)表面缺陷。詞條
詞條說明
粉末冶金工藝已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用,這主要歸結(jié)于粉末冶金工藝的優(yōu)點,下面就來介紹一下它的優(yōu)點。 1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金,多孔材料。 2、節(jié)約金屬,降低成本。因為粉末冶金可以壓制成較終尺寸的壓坯,不需要再使用機械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%,而一般的加工則會耗損金屬80%。 3、制取高純度材
等靜壓機的結(jié)構(gòu)形式有幾類 歷經(jīng)很多年的飛速發(fā)展,等負壓設(shè)施的布置、制作均逐漸進到了較旺盛期的環(huán)節(jié),產(chǎn)生了冷、溫、熱等負壓設(shè)施*盛開,工藝尺寸完備的轉(zhuǎn)型局勢,其內(nèi)在構(gòu)造可分裂為螺牙式、架構(gòu)式和預(yù)應(yīng)力纏繞式三類別: 螺牙式構(gòu)造的鮮明特點是主缸的高剪切力所有由髙壓缸和軸套承擔(dān),因而設(shè)施注資少;缺陷是在螺牙**圈的根處易造成內(nèi)應(yīng)力,進而限定了缸的直徑、壓力大和使用期。 架式構(gòu)造是有表層筒構(gòu)造的形變,
等靜壓技術(shù)是一種利用密閉高壓容器內(nèi)制品的一種粉末成型工藝,它對粉末坯料在各個方向施加同樣壓力,從而使粉末制品有均勻的密度分布與晶粒結(jié)構(gòu)。這種工藝主要用于需要強度與斷裂抗力均勻的形狀簡單或復(fù)雜的成形件,還能制造長徑比很大的粉末冶金制品。冷等靜壓機工作原理及適用范圍。冷等靜壓機是一種在**高壓狀態(tài)下的粉末成型設(shè)備,通常用橡膠或塑料作模具包套材料,以液體為傳壓介質(zhì),對粉末坯料在各個方向施加相同壓力,壓制成
冷等靜壓機你了解多少呢?主要由彈性模具、缸體(高壓容器)、框架、液壓系統(tǒng)等組成。(1)彈性模具。用橡膠或樹脂材料制成。物料顆粒大小和形狀對模具壽命有較大影響。模具設(shè)計是等靜壓成型的關(guān)鍵,因為坯體尺寸的精度和致密均勻性與模具關(guān)系密切。將物料裝入模具中時,其棱角處不易為物料所充填,可以采用振動裝料,或者邊振動,邊抽真空,效果較好。(2)缸體。能承受高壓的容器。一般有兩種結(jié)構(gòu)形式:一種是由兩層簡體熱裝
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