砂石生產(chǎn)中廢水處理不達(dá)標(biāo)？別再用傳統(tǒng)方法了，這幾種新工藝節(jié)能又高效！

時(shí)間：2019-01-08

機(jī)制砂加工系統(tǒng)不論是半干法生產(chǎn)還是濕法生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中都會(huì)用到大量的沖洗水和降塵用水。除較少量消耗于生產(chǎn)過程外，大部分的水將與物料中的細(xì)顆?；旌希纬缮a(chǎn)廢水。而隨著環(huán)保力度的加強(qiáng)，國(guó)家對(duì)砂石系統(tǒng)所排廢水處理的要求也日益嚴(yán)格，廢水的處理、回收利用成為了不可回避的課題。

一、廢水處理傳統(tǒng)工藝

傳統(tǒng)砂石骨料廢水處理方法主要有自然沉淀法和絮凝沉淀法；泥漿干化主要采用自然脫水法和機(jī)械處理法。

1、常用處理方法

1）自然沉淀法廢水自砂石系統(tǒng)流入預(yù)先建好的沉淀池或尾渣庫(kù)，不使用凝聚劑，進(jìn)行自然沉淀，排出上清液。

該方案運(yùn)行操作簡(jiǎn)單且費(fèi)用低，但系統(tǒng)附近需要具有一定容積的**地勢(shì)以保證足夠的凈化時(shí)間及存儲(chǔ)泥渣的能力，受場(chǎng)地條件制約，當(dāng)前此種方法已很少使用。

2）絮凝沉淀法一般采用平流二級(jí)沉淀池，廢水自砂石系統(tǒng)流入平流式沉砂池，待去除粗砂后，進(jìn)入二級(jí)沉淀池。通過機(jī)械或人工出渣，使粒徑小于0.038mm的懸浮物在絮凝劑的作用下快速沉淀，最后通過渣漿泵送到干化池自然脫水。

該方案在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)泥漿板結(jié)和堵管現(xiàn)象，導(dǎo)致水處理系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。

2、泥漿干化處理方法

1）自然脫水法自然脫水主要利用重力作用使泥漿中的水過濾分離，同時(shí)利用日曬、風(fēng)吹加速泥漿脫水干化的過程。

該方案不僅占用場(chǎng)地大，時(shí)間緩慢，且存在二次揚(yáng)塵的環(huán)境污染隱患，很難滿足中、大型砂石加工系統(tǒng)廢水處理需求。

2）機(jī)械處理法機(jī)械脫水主要通過機(jī)械設(shè)備擠壓的方式快速脫水，此方法占地面積小、處理效果好、運(yùn)輸方便、節(jié)約運(yùn)費(fèi)。

二、三種廢水處理及回收利用工藝

即：

預(yù)沉(粗、細(xì)砂回收)+濃縮(細(xì)砂及石粉回收)+干化池+清水回收利用；預(yù)沉(粗、細(xì)砂回收)+濃縮(細(xì)砂及石粉回收)+機(jī)械脫水+清水回收利用；預(yù)沉(粗、細(xì)砂回收)+濃縮(細(xì)砂及石粉回收)+尾渣庫(kù)+清水回收利用。

以上三種工藝都是分級(jí)處理方式，能處理高濃度、高濁度的廢水，且能確保廢水處理效果，處理后的清液SS<50mg/L，可以循環(huán)利用。

這三種工藝看起來差別不大，但各有各自的優(yōu)缺點(diǎn)：

**種處理工藝，必須有設(shè)置尾渣庫(kù)的自然地形、地勢(shì)條件；*三種工藝操作運(yùn)行較簡(jiǎn)單，但占地面積龐大，廢渣處理將受當(dāng)?shù)貧夂虻南拗疲诔Ｄ昶骄鶜鉁夭桓?，雨季較長(zhǎng)，雨量較大的地區(qū)，對(duì)廢渣的自然干化脫水有十分不利的影響，會(huì)較大限制廢水回收系統(tǒng)的正常運(yùn)行；*二種處理工藝，比較常用，雖然工程投資比較高，但因機(jī)械脫水干化不受天氣和氣溫的影響，占地面積小，可有效保證水回收系統(tǒng)的正常運(yùn)行。其污泥干化效果好，過濾出的固體顆粒含水率控制在16%以下，可以通過膠帶機(jī)連續(xù)運(yùn)輸至*堆場(chǎng)或均勻添加到砂中。尤其是石粉，可以靈活調(diào)節(jié)成品砂的石粉含量和細(xì)度模數(shù)，特別是在改善RCC混凝土的性能中起到重要的作用。

三、“集水沉淀+預(yù)處理+人工沉淀+機(jī)械脫水相結(jié)合”的處理工藝

具體工藝流程見下圖：

該工藝中，集水沉淀為自然沉淀，人工沉淀為混凝沉淀，脫水設(shè)備采用陶瓷過濾機(jī)。其中，主要環(huán)節(jié)“預(yù)處理”的工藝流程如下：

工藝特點(diǎn)：

1）在廢水處理廠前增設(shè)集水沉淀池和預(yù)處理環(huán)節(jié)，主要目的是快速去除廢水中粒徑較大的顆粒，回收細(xì)砂和石粉?？蓽p輕廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷，延長(zhǎng)壓濾機(jī)濾布、渣漿泵的使用壽命，降低設(shè)備投入和運(yùn)行成本。

2）采用自動(dòng)化程度較高的加藥設(shè)備，廢水經(jīng)高效絮凝反應(yīng)沉淀處理，使用排泥設(shè)備及時(shí)將沉淀的泥漿集中到沉淀池中心的集泥斗，便于抽取脫水。

3）采取集水沉淀與絮凝沉淀相結(jié)合的方式。由于高效絮凝沉淀加藥費(fèi)用的比例占設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較高，而良好的集水沉淀對(duì)降低加藥量效果顯著，在砂石場(chǎng)地允許的情況下，科學(xué)設(shè)定集水沉淀池的容積對(duì)降低成本具有重要意義。

與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比

1）新工藝對(duì)傳統(tǒng)工藝既有繼承又有改進(jìn)，兩者都由廢水調(diào)節(jié)池、加藥、沉淀、泥漿處理設(shè)施4部分組成，但每個(gè)部分在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，又有不同程度的改進(jìn)。

2）與傳統(tǒng)工藝相比，新工藝不但能循環(huán)利用處理后的排水，而且還能回收利用石粉，進(jìn)而調(diào)節(jié)成品砂的石粉含量。

3）采用國(guó)內(nèi)較**的廢水加藥、沉淀設(shè)施，能夠縮短泥砂的沉淀時(shí)間，解決泥漿沉淀過程中常常出現(xiàn)板結(jié)和堵管的難題。

4）使用陶瓷過濾機(jī)，能克服傳統(tǒng)工藝中出現(xiàn)的脫水歷時(shí)長(zhǎng)、效果不明顯、自動(dòng)化程度不高、工藝不能連續(xù)運(yùn)行的難題。

四、反沖洗系統(tǒng)+預(yù)處理工藝

在原有的砂石廢水處理工藝流程的基礎(chǔ)上加上了一套完整的預(yù)處理及反沖洗系統(tǒng)，具體流程如下：

整個(gè)工藝流程分五部分：

1) 預(yù)處理：目的除了去除廢水中大顆粒污染物質(zhì)，較重要的是降低廢水中的含砂量以減輕后續(xù)廢水的處理負(fù)荷。

2) 廢水處理：流程為預(yù)處理水——反應(yīng)池——沉淀池。

反應(yīng)池在整個(gè)工藝中有兩個(gè)作用：

a) 將預(yù)處理車間過來的廢水均勻的分配至兩座輻流沉淀池；b) 在池內(nèi)將PAC絮凝劑與廢水混合均勻。3) 污泥處理

4) 反沖洗：整個(gè)反沖洗水來自加壓泵，屬于一種高壓沖洗，在渣漿泵停用后將要對(duì)泥漿管道以及壓濾機(jī)濾布進(jìn)行反沖洗，目的是防止沉積在管道中污泥將管道堵塞。

5) 處理水回用：處理后的水排到調(diào)節(jié)水池回用。

工藝特點(diǎn)

該工藝的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)有一套完整的反沖洗系統(tǒng)和預(yù)處理系統(tǒng)，可以解決傳統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)中泥漿板結(jié)、排泥難、管道堵塞等問題，且回用水水質(zhì)滿足骨料生產(chǎn)要求，基本達(dá)到SS≤70mg/L，補(bǔ)充水與回用水相結(jié)合，節(jié)省水資源，降低能耗。

砂石骨料加工系統(tǒng)的生產(chǎn)過程離不開水，骨料的沖洗、制砂、降塵過程都需消耗大量的水，由此產(chǎn)生了廢水污染問題。如何將廢水進(jìn)行處理并回收利用成為眾多砂石企業(yè)面臨的問題。上述幾種新工藝的流程設(shè)計(jì)希望能為大家提供一定幫助，如您有更多關(guān)于機(jī)制砂廢水處理的問題，歡迎留言探討！

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詞條說明
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