板框壓濾機的工作原理

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。
 
 板框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。
 
 洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。
 
 適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或較高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
 
 壓濾機工作原理：壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有較高的含固率和優(yōu)良的分離效果。
 
 固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。
 
 壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。從而有**的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
 
 影響壓濾機選型的因素：物料過濾狀態(tài)下的溫度和粘度、物理和化學特性，單位時間處理量，濾餅含濕率，濾液中的固體含量，濾餅的洗滌程度等等；機型大小（過濾面積和濾室容積）的選擇主要選用類推法和實驗室試驗來確定。
 
 板框式壓濾機與廂式壓濾機：板框式壓濾機為一板一框式結構，能承受的過濾壓力較低（通常小于0.6MPa）適合濾紙等強度較低且經常更換的過濾介質；廂式壓濾機的濾板為廂式結構，能承受的過濾壓力較高（可達3.0MPa），適用范圍較廣，是目前用量較大的壓濾機。壓濾機輔助功能選配自動拉板系統(tǒng)屬于輔助卸餅功能，在過濾完成后，拉板機械手可自動拉開濾板卸餅，不但提高了壓濾機的工作效率，而且減少了操作人員的勞動強度，還可以減少人為因素造成的濾板排列不整齊。通過曲張臂，撐開濾布，使濾餅處于懸空狀態(tài)，在自重的作用下脫落。