高爐砌筑時(shí)關(guān)于耐火澆注料施工的規(guī)定 耐火澆注料(或耐熱混凝土)施工的一般規(guī)定如下: (1)攪拌耐火澆注料用水,應(yīng)采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌用水應(yīng)經(jīng)化驗(yàn),其氯離子(Cl-)濃度不應(yīng)大于300mg/L。 (2)澆注用的摸板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度,支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,并防止在施工過(guò)程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,不漏漿。對(duì)模板應(yīng)采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面,應(yīng)采取防水措施。 (3)澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)間及液體加入量應(yīng)嚴(yán)格按施工說(shuō)明執(zhí)行。變更用料牌號(hào)時(shí),攪拌機(jī)及上料斗、稱(chēng)量容器等均應(yīng)清洗干凈。 (4)攪拌好的耐火澆注料,應(yīng)在30分鐘內(nèi)澆注完,或根據(jù)施工說(shuō)明的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完。己初凝的澆注料不得使用。 (5)澆注料應(yīng)振搗密實(shí)。振搗機(jī)具宜采用插入式振搗器。在特殊情況下可采用人工搗固。當(dāng)用插入式振搗器時(shí),澆注層厚度不應(yīng)**過(guò)振搗器工作部分長(zhǎng)度的1.25倍。自流式澆注料應(yīng)按施工說(shuō)明執(zhí)行。隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí),應(yīng)防止離析和體積密度增大。 (6)在澆注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或移位時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 (7)耐火澆注料的澆注,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在前層澆注料凝結(jié)前,應(yīng)將次層澆注料澆注完畢。間歇**過(guò)凝結(jié)時(shí)間,應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。 (8)澆注料的養(yǎng)護(hù),應(yīng)按所有牌號(hào)規(guī)定的方法進(jìn)行。澆注料養(yǎng)護(hù)期間,不得受外力及振動(dòng)。 (9)不承重模板,應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí),才可拆除;承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之后,才可拆除。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到*溫度之后,才可拆模。 (10)澆注料的現(xiàn)場(chǎng)澆注質(zhì)量,對(duì)每一種牌號(hào)或配合比,每20m3為一批留置試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。不足此數(shù)亦作一批檢驗(yàn);采用同一牌號(hào)或配合比多次施工時(shí),每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)。 (11)澆注襯體表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。
詞條
詞條說(shuō)明
莫來(lái)石質(zhì)耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中的砌筑方式
莫來(lái)石質(zhì)耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中的砌筑方式 莫來(lái)石是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物,針對(duì)磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯工藝溫度低,要求耐磨、耐腐蝕、熱振性能好等工藝特點(diǎn),采用莫來(lái)石材料和碳化硅材料組成的莫來(lái)石―碳化硅復(fù)合預(yù)制磚及莫來(lái)石―碳化硅澆注料復(fù)合砌筑的方法,同時(shí)在高溫段采用不同配比的耐火材料,提高了耐火材料的熱穩(wěn)定性,延緩結(jié)圈物對(duì)耐火材料的侵蝕和破壞作用,減緩了結(jié)圈現(xiàn)象,**了良好的應(yīng)用效果。 對(duì)耐火材料的砌筑方式
新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用定型隔熱耐火材料 定型隔熱耐火材料方面,有普通硅酸鈣隔熱制品、硬鈣硅石隔熱耐火制品、耐火纖維制品、以及采用漂珠、陶粒、硅藻土、膨脹珍珠巖、空心球、其他輕質(zhì)原料以及添加可燃物質(zhì)制成多種多樣的隔熱制品。 硅酸鋁纖維氈 ??? 硅酸鋁纖維氈,是以焦寶石為主要原料,在熔融、出絲(在出絲過(guò)程中加入適量粘合劑)、固化室固化、切割等工序制成。全過(guò)程由PLC自動(dòng)控制,產(chǎn)品一次成型的保溫材料。
高爐用陶瓷耐火材料有哪些 陶瓷耐火材料包括有高爐常用的粘土磚、高鋁磚、剛玉磚等。傳統(tǒng)的高鋁磚比粘土磚含的Al2O3多或高,其耐火度及荷重軟化開(kāi)始溫度均比粘土磚高,其抗渣性能及抗磨性能,特別是抗磨性能較好,并隨著高鋁磚Al2O3含量的增加,這些性能也隨之提高。 高爐的大型化、高效化及**化要求在高溫區(qū)的陶瓷質(zhì)耐火材料具有**高含量的氧化鋁,新型的剛玉磚(包括棕剛玉磚、莫來(lái)石磚、鉻鋁硅酸鹽結(jié)合制成的耐
耐火材料常識(shí) 1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料,它的主要特點(diǎn)是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕,但易于與堿性熔渣起反應(yīng)。 2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類(lèi)耐火材料的耐火度都較高,抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。 3、硅酸鋁質(zhì)耐火材料是指以SiO2的耐火材料,按其Al2O3含量的多少可以分為半硅質(zhì)(Al2O3 15~30%),粘土質(zhì)(Al2O3 30~
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