莫來石質(zhì)耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中的砌筑方式

時間：2016-07-24作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：35

                  莫來石質(zhì)耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中的砌筑方式
莫來石是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，針對磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯工藝溫度低，要求耐磨、耐腐蝕、熱振性能好等工藝特點，采用莫來石材料和碳化硅材料組成的莫來石―碳化硅復(fù)合預(yù)制磚及莫來石―碳化硅澆注料復(fù)合砌筑的方法，同時在高溫段采用不同配比的耐火材料，提高了耐火材料的熱穩(wěn)定性，延緩結(jié)圈物對耐火材料的侵蝕和破壞作用，減緩了結(jié)圈現(xiàn)象，**了良好的應(yīng)用效果。
對耐火材料的砌筑方式也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)。將復(fù)合預(yù)制磚由錨固件焊接固定在窯體上，兩行磚之間分層用輕質(zhì)澆注料和耐磨澆注料填充，保證了耐火材料砌筑的整體性、牢固性及保溫性。砌筑過程中，為了防止窯體偏重，在砌完四行預(yù)制磚后轉(zhuǎn)動窯體，將其轉(zhuǎn)到**部再進(jìn)行下四行的砌筑。完成后，依次旋轉(zhuǎn)砌筑。
通過以上方法，緩解了耐火材料與物料的相互作用，延緩了結(jié)圈現(xiàn)象。而且采用復(fù)合預(yù)制磚加耐磨澆注料的砌筑方式加強了耐火材料的強度，處理結(jié)圈時對耐火材料的損傷小，維修周期短。經(jīng)實踐，耐火材料的檢修周期由原來的2～3月延長至1年以上，提高了回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。


盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說明

• 簡述熱風(fēng)爐使用煤作燃料的應(yīng)用

  簡述熱風(fēng)爐使用煤作燃料的應(yīng)用 耐火材料制品種類很多，硅磚、粘土磚、高鋁磚都可以用在熱風(fēng)爐上，較常用的是硅磚。由于耐火材料主要成分為固態(tài)晶體，固態(tài)晶體在結(jié)晶時含有結(jié)晶水，加上耐火材料制品內(nèi)部氣孔的存在，在存放過程中勢必會吸收周圍環(huán)境中的水分。另外，燃煤熱風(fēng)爐耐火材料內(nèi)襯在鋪設(shè)時往往用耐火粘土作粘結(jié)劑，又帶入一定水分。有研究表明，耐火材料在干燥過程中，耐火材料內(nèi)襯又具有一定的厚度（從50～300mm

• 純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的組成及性能

  純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的組成及性能 純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的耐火骨料和粉料通常采用特級礬土熟料、電熔或燒結(jié)的剛玉、莫來石、鎂鋁尖晶石、鉻剛玉、鋁鉻渣等。較大顆粒為5mm，也可根據(jù)澆注料襯體厚度調(diào)整，厚襯體較大顆?？蛇_(dá)8~10mm。薄襯體的較大顆?？蓽p小到3mm。顆粒級配一般為：5~3mm 45~55%：3~1mm 25~30%：＜ 1mm 20~25%。耐火粉料粒度為：＜0.088mm的大于90

• 耐火泥簡介

  耐火泥簡介 耐火泥又稱火泥或接縫料。用作耐火制品砌體的砌縫材料。 按材質(zhì)可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)耐火泥等。由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火泥，在**形成陶瓷結(jié)合溫度

• 低水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)溫度與內(nèi)應(yīng)力

  低水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)溫度與內(nèi)應(yīng)力 ? 不同養(yǎng)護(hù)溫度硬化的低水泥澆注料，其在加熱過程中產(chǎn)生的溫度和蒸汽壓變化也各不相同。神田美津夫等人用實驗測定了低水泥澆注料內(nèi)部的蒸汽壓變化，粘土結(jié)合澆注料施工體內(nèi)部溫度及產(chǎn)生的蒸汽壓，10℃、25℃下養(yǎng)護(hù)的澆注料均在表面溫度為450-540℃時發(fā)生炸裂，這時加熱面下70mm處產(chǎn)生的蒸汽壓是0.3-0.4MPa,**過了粘土結(jié)合澆注料的抗張強度，因而發(fā)生炸裂。低水泥結(jié)