耐火材料中需要的特殊窯爐各自苛刻的使用條件和要求

    	耐火材料中需要的特殊窯爐各自苛刻的使用條件和要求
    
    
    	耐火材料中需要的特殊窯爐各自苛刻的使用條件和要求。
    
    
    	
    
    
    	1以節(jié)能減排和代替或者補(bǔ)充高爐產(chǎn)能為目的的熔融還原煉鐵工藝為還原氣氛,熔渣堿性低,含鐵高,對耐火材料具有較強(qiáng)的腐蝕性。
    
    
    	2鋼液真空處理特殊鋼種時(shí),采用高度真空或者減壓操作,而且堿度變動(dòng)往往較大,需要使用發(fā)揮損失少、耐腐蝕的耐火材料。
    
    
    	3煉銅轉(zhuǎn)爐處于氧化性氣氛中,對耐火材料具體較強(qiáng)的腐蝕性。為了提高從粗銅中除去雜質(zhì)的效率,需采用鐵酸鈣基熔渣代替鐵渣,這會(huì)導(dǎo)致傳統(tǒng)內(nèi)襯環(huán)境造成的危害,而需要開發(fā)無鉻耐火材料進(jìn)行代替。
    
    
    	4鋁熔煉爐的溫度雖然只有800度,但高純鋁熔煉容易從耐火材料中吸收雜質(zhì),因而熔煉爐內(nèi)襯需要使用純剛玉質(zhì)耐火材料。
    
    
    	5生產(chǎn)壽命長、滾動(dòng)摩擦小的輪胎需要非常硬的炭黑,而炭黑需燃油,其反應(yīng)器內(nèi)的溫度高達(dá)2000-2100度,因此需要使用高耐火度而且穩(wěn)定的氧化物系耐火材料作為炭黑燃油爐反應(yīng)器內(nèi)襯材料
    
    
    	6石油裂化器內(nèi)的溫度雖然不高,但期內(nèi)襯經(jīng)受高壓氣體的沖刷,易磨損,而且內(nèi)襯很薄,所以其內(nèi)襯耐火材料需具備高耐磨性和低熱傳導(dǎo)率這兩個(gè)互相矛盾的性能才能滿足使用需要。
    
    
    	7電熱儲(chǔ)能所使用的耐火材料則需要具備高熱容量、高導(dǎo)熱性、而且要求在冷-熱循環(huán)條件下使用壽命較長。一般越30年。
    
    
    	特殊窯爐各自苛刻的使用條件和對耐火材料的基本要求、耐火材料蝕損的基本影響因素,介紹耐火材料的使用壽命以及提高使用壽命的技術(shù)途徑和今后的發(fā)展方向。涉及窯爐對耐火材料特殊性能的使用。
    

    盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

  • 詞條

    詞條說明

  • 高溫耐火泥成分主要有哪些 ?

    耐火泥由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑粘土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥,其常溫強(qiáng)度較低,高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火泥,在**形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。耐火泥根據(jù)組成材質(zhì)的不同可以分為:枯土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐

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  • 高鋁磚特性

    1、高鋁磚的耐火度:其耐火度在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中是比較高的,隨著制品中A1203含量的增加而耐火度提言,一般不**1750~1790°C。如AI203含量大于95%的剛玉制品,其耐火度可高達(dá)1900~2000°C2、高鋁磚的荷重軟化溫度:隨制品中Si02和金屬氧化物含量的增加而降低,一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420~1530°C。而Al203含量大于95%的剛玉制品,其荷重軟化溫度達(dá)1600°C

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