河南鼎強(qiáng)機(jī)械專注于煤氣發(fā)生爐的技術(shù)研發(fā)與銷售

時(shí)間：2015-03-08作者：河南省鼎強(qiáng)機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：131

河南省鼎強(qiáng)機(jī)械設(shè)備有限公司專注于煤氣發(fā)生爐的技術(shù)研發(fā)與銷售，熟悉和了解煤氣發(fā)生爐相關(guān)知識是我們操作人員*的內(nèi)容。下面就有我們的技術(shù)*講一講煤氣發(fā)生爐運(yùn)轉(zhuǎn)故障解決辦法。我們從以下幾個(gè)故障逐個(gè)深入學(xué)習(xí)。

?一、煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)轉(zhuǎn)故障?

1、冷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象 (1)煤氣發(fā)生爐出口溫度**正常值。 (2)煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑，略帶紅色。 (3)煤氣含水分過多，質(zhì)量變壞，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量減小，灰渣的含碳量高，窯爐趨于下限范圍。?

2、冷運(yùn)轉(zhuǎn)危害 (1)灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。 (2)爐內(nèi)溫度低，氧化還愿反應(yīng)不充分，汽化效率低，煤氣質(zhì)量及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。 (3)由于氧化層溫度降低，灰層過薄，氣化劑預(yù)熱，原料氣化不*，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。

?3、造成冷運(yùn)轉(zhuǎn)的原因 (1)飽和溫度**正常控制值。 (2)氣化原料中粉末過多，料層阻力增大，透氣性變壞。(3)除灰過多，火層**爐柵*，而總層又偏高。

4、冷運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法(1)根據(jù)爐內(nèi)狀況適當(dāng)降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時(shí)期**過規(guī)定范圍。(2)適當(dāng)增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預(yù)熱溫度。(3)煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時(shí)，盡量延長投料時(shí)間。(4)火層較底時(shí)，停止灰盤轉(zhuǎn)動除渣，培養(yǎng)火層。(5)篩去10mm以下的煤灰粉末。

二、煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)故障：

1、熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象(1)煤氣出口溫度過高，**出了規(guī)定范圍。(2)開啟探火孔觀察，爐內(nèi)料層表面一片火光，出現(xiàn)局部冒火，燒穿現(xiàn)象。(3)從探火孔出來的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。(4)灰層增大速度大，灰中含殘?zhí)苛坎环€(wěn)定，有較多隨灰渣排出。(5)往煤氣爐內(nèi)插釬子時(shí)，感到料層發(fā)粘。

2、煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)的危害(1)灰層相對過高，其它層厚度相應(yīng)變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。(2)氧化層溫度過高，**過灰熔點(diǎn)易引起結(jié)焦，爐況惡化，氣化反應(yīng)不好，有效組分降低。(3)由于局部冒火，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，導(dǎo)致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí)，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn)。(4)灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。

3、造成熱運(yùn)轉(zhuǎn)的原因(1)飽和溫度小于正常值或波動大，時(shí)間長，或燃燒層過薄。(2)灰層長時(shí)間高出正常值，除灰不及時(shí)，沒有按時(shí)透爐，均衡松緊度和總層高度**出正常范圍。

4、熱運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法(1)根據(jù)實(shí)際情況，加強(qiáng)操作力度，適當(dāng)提高飽和溫度，但不能**過4℃。(2)適當(dāng)加料，除灰，透爐。使總層達(dá)到800-1100mm，重新培養(yǎng)火層及還原層，干餾層及干燥層。(3)根據(jù)窯爐溫度，酌情減小風(fēng)量。

三、煤氣發(fā)生爐層次偏斜的原因

1、偏斜運(yùn)行現(xiàn)象：層次偏斜主要是爐內(nèi)灰層一邊高，一邊低，火層也同時(shí)偏斜，高的一邊冒火呈熱運(yùn)行，低的一邊發(fā)暗呈冷運(yùn)行，煤氣發(fā)生爐出口溫度急驟上升。

2、煤氣爐偏斜運(yùn)行的危害煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)層次偏斜，容易引起爐內(nèi)局部冒火，燒穿，造成煤氣中二氧化碳含量升高，一氧化碳含量下降：甚至出現(xiàn)煤氣中氧含量增加的被動局面，以及灰渣中含碳量升高等現(xiàn)象。

3、煤氣發(fā)生爐層次偏斜的原因(1)氣化原料粒度不均，煤粉及含水量過大，造成入爐原料偏斜，布料不均勻，沒能及時(shí)調(diào)正處理。(2)由于原料粒度問題，入爐后氣化速度不一，造成爐內(nèi)松緊不一，粒度大處通風(fēng)燃燒激烈，產(chǎn)生孔洞與冒火。(3)爐內(nèi)局部結(jié)焦未能及時(shí)處理和透爐調(diào)整，或處理不慎風(fēng)量分布不均。四、煤氣發(fā)生爐爐層偏斜處理方法(1)灰層高處進(jìn)行捅灰，并用小鉤子從灰盤撥灰，盡快將灰渣排出爐內(nèi)。(2)在燃燒不好的地方，在總層偏高處要適當(dāng)?shù)赝笭t，細(xì)心地在料層中打氣孔提高通風(fēng)量。(3)在有光亮處和燃燒猛烈的孔洞地方用鐵釬使料層緊密，并用鐵釬將周圍末燃燒的煤撥散到燒穿的地方，根據(jù)情況適當(dāng)加料覆蓋，保持料層均勻。(4)如發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象，可適當(dāng)增加飽和溫度，但不**過飽和溫度控制范圍。(5)加強(qiáng)對氣化原料的篩分處理，篩除原料中的10mm以下的煤炭粉末。只有熟悉、精通煤氣發(fā)生爐運(yùn)轉(zhuǎn)的各個(gè)原理，熟練解決問題，我們才能給用戶帶來較實(shí)際的幫助，也才能給我們帶來持久的利益。

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