兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化用煤要求

     固定床氣化裝置,要求入爐煤的粒度均一,滿足煤氣發(fā)生爐內(nèi)流體力學(xué)和傳熱傳質(zhì)的需要。兩段爐對(duì)煤的粒度要求嚴(yán)格,是因?yàn)樵跔t內(nèi)干餾段和氣化段中的料層總高度約為6-8米,如果煤的粒度懸殊,一方面會(huì)減少床層內(nèi)的間隙度、增加爐內(nèi)阻力,導(dǎo)致氣化強(qiáng)度下降,煤氣產(chǎn)量降低,灰渣含炭量也會(huì)隨之增加;另一方面無法**煤得到均勻、充分干餾,影響了兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化效果。
      1. 細(xì)煤被氣流帶出,造成帶出物增多堵塞管道。
      2. 由于細(xì)煤在料層中,嵌填在塊煤間的縫隙中,造成料層阻力增大,致使氣化強(qiáng)度降低。
      3. 在布煤過程中,由于細(xì)煤粒徑小,易落于爐子中心區(qū)域,在小顆粒煤被部分吹出后會(huì)造成爐中心冒火。
      4. 小顆粒煤的含灰量高,且因氣化速度較塊度大的為快,故較早生成渣粒,渣粒在高溫氣化段與渣層停留時(shí)間較長(zhǎng),易造成爐內(nèi)結(jié)渣,而過大的煤塊還未氣化*,帶至渣層,造成含碳量增加,增加勞動(dòng)量和處理難度。
      5. 小粒度煤由于灰份較高,小粒度煤在爐內(nèi)氣化較容易造成結(jié)渣,當(dāng)使用小粒度煤時(shí),氣化強(qiáng)度要下降,同時(shí)操作指標(biāo)要適當(dāng)調(diào)整,料層要相應(yīng)變薄。
      如需進(jìn)行試燒,需以下條件
      一、 盡可能控制進(jìn)廠原料的粒度,確保<6mm粒度煤不大于
      二、 降低爐子運(yùn)行周期
      三、 適當(dāng)增加勞動(dòng)力
      四、 有適當(dāng)試運(yùn)行時(shí)間)
    

    河南永業(yè)機(jī)械設(shè)備制造有限公司專注于雙段式煤氣發(fā)生爐,單段式煤氣發(fā)生爐,轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)等

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