我國勘探和開采的銅或銅多金屬礦床,選銅礦設備大部分銅礦石都要經過選礦富集成銅精礦才能冶煉成銅金屬。銅礦選礦方法主要有浮選、磁選、重選等方法或濕法冶煉等。為正確選用各種選礦方法和合理**選礦工藝流程。需要事先研究礦床物質成分,查明礦石自然類型,鑒定礦石物質組成、結構構造、嵌布粒度和礦物可選性能以及有益有害元素賦存狀態(tài)等。
礦石自然類型一般按其氧化銅和硫化銅的比例不同劃分為三種類型:硫化礦石(含氧化銅在10%以下)、氧化礦石(含氧化銅在30%以上)、混合礦石(含氧化銅在10%?30%)。
不同礦石類型則用不同選礦方法:選銅礦設備單一硫化礦石常用浮選方法。多金屬硫化礦石,針對礦石組分特性而分別選用混合浮選法、**浮選法、混合**浮選法、浮選和重選聯合選礦法、浮選和磁選聯合選礦法,以及浮選和濕法冶煉聯合處理等。氧化礦石選礦,一般用浮選與濕法冶煉聯合處理或用離析法與浮選聯合處理;含結合式氧化銅高的礦石,一般用濕法冶煉處理?;旌系V石選礦,通常用浮選法,它可以單獨處理,或與硫化礦石一起處理;也可以采用浮選和濕法冶煉聯合處理,即先用浮選法選出銅精礦,再將浮選后的尾礦用濕法冶煉處理河南我公司礦山設備。鄂式破碎機廠生產的系列破碎機,移動式破碎站等破碎設備,在我國礦山破碎機械行業(yè)的發(fā)展起到了舉足輕重的作用!
銅精礦質量(含銅品位選銅礦設備高低和伴生有益有害組分等)對冶煉生產能力、能源消耗和經濟效益等有直接影響。如貴溪冶煉廠,當入爐銅精礦品位為14.3%時,年產銅5萬t,精礦品位提高20%后,年產陽極銅可達7萬t,1991年實際處理精礦品位21.4%,年產陽極銅8.33萬t.但在選礦過程中提高精礦品位往往會使選礦回收率降低,因而精礦品位與回收率要合理的確立。近年來我國選礦技術水平不斷提高,使選礦技術經濟指標和精礦產量也隨之提高(表3.7.8)。
銅礦石冶煉方法主要有火法冶煉、濕法冶煉。根據礦物原料性質和有害組分鋅、砷、氟、鎂等含量、賦存狀態(tài)而采用不同的冶煉方法。
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水泥生產過程中,物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右,直接影響水泥的制造成本。在能源日趨緊張,電價不斷上揚的情況下,河南我公司公司**生產球磨機,積極采用新技術新工藝新產品水泥球磨機,提高粉磨系統產量,降低單位電耗,是降低生產成本,提高企業(yè)經濟效益較有效的技術途徑。 對水泥粉磨工藝而言,因所磨物料理化性能和顯微硬度不同,易磨性指標均差于生料組成中的物料。所以**采取合理的技術手段,實施磨前物料預處
砂石生產線在大型的公路建設和改造的時候起著舉足輕重的作用,正好有有著地區(qū)向**化發(fā)展的時機,公路的建設無疑是形象的一種*,而我們也都知道,公路的改遷和建設,牽扯到整個地區(qū)大范圍的建設活動,所以對人工砂的需求量會在短時期內陡然增加到一個高峰,而往往這樣的訂單會在一定程度上考驗一個砂石生產廠家的處理能力。在多數情況下,小型的一些廠家并沒有能力,或者沒有這個庫存來處理這樣的訂單。我公司機械以數十年的
向水泥球磨機內噴水時,熟料是干燥的,礦渣要經過單獨烘干,石膏雖含有一定的水分,但量很少,為降低水泥球磨機由于沖擊、碰撞、研磨而產生的高溫,在磨內**倉和*二倉均設噴水管,噴入少量的霧狀水分,在磨內高溫下很快被汽化,安裝在球磨機系統除塵器后邊的排風機隨時將其抽走,降低了磨內溫度,確保石膏不至于脫水而造成水泥加水拌和后出現假凝或急凝。 但噴水量不能過大,因為過大會使得物料黏附在研磨體(沖擊力減弱)或
軸承是制砂機傳動裝置的主要部件之一,沒有軸承電機就不能帶動制砂機運轉。所以關于制砂機軸承的保養(yǎng)和維護大家應該重視,軸承的磨損程度的大小快慢,使用時間的長短其實和平常的維護保養(yǎng)關系密切。例如軸承中進入砂石或者其他異物,很容易造成軸承磨損的加劇,如果不被及時清理,軸承使用時間自然大大減少;如果軸承中缺少潤滑油,軸承運轉中產生的高溫高熱就很有可能讓軸承發(fā)生變形,這樣不單單對軸承,甚至對于制砂機都是嚴重
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