煤氣發(fā)生爐各種燃料的簡單介紹和對比

    隨著油價(jià)的不斷攀升,煤炭的戰(zhàn)略地位將越來越重要,世界的能源構(gòu)成也越來越依賴于煤炭以及煤基改質(zhì)燃料。煤炭的直燃,由于熱效率低且對環(huán)境的**污染,在全國的大部地區(qū)已經(jīng)禁燒,這樣就有一個(gè)**的問題擺在我們面前,怎樣獲得*環(huán)保的潔凈能源?發(fā)生爐制氣技術(shù)就是一種成熟、環(huán)保、應(yīng)用廣泛的潔凈煤技術(shù)。 原料   煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質(zhì)為原料,以空氣和水蒸汽為氣化劑,在常壓固定床煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化獲取可燃?xì)怏w的技術(shù),生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮?dú)狻⒍趸?,可燃組份為一氧化碳和氫氣,由于含有大量的惰性組份氮?dú)?,因此煤氣熱值不高,低熱值? MJ/Nm3 左右。   用煤氣發(fā)生爐制取煤氣技術(shù)已有一百多年的歷史,是非常成熟的煤制氣技術(shù),與傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式相比,有以下優(yōu)點(diǎn): 優(yōu)點(diǎn)   1、通過對煤發(fā)生爐煤氣分別應(yīng)用于加熱爐和熱處理爐進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)比較看,從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā),在正常生產(chǎn)正常操作的情況下,兩種燃料爐的耗能比是 煤爐:煤氣發(fā)生爐=1:0.95,即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節(jié)能5%。    2、使用煤氣發(fā)生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴,便于通過燒嘴的布置調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度,從而提高制品的一級(jí)品率。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品,如確須加熱比較潔凈的制品,只能采用隔焰加熱,這無疑將大大降低燃料的熱利用率。   煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種,可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣,加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品,可采用熱煤氣;加熱對燃料潔凈度有要求的制品,可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣,冷煤氣的含塵量及其有害成分(如H2S)很低,不會(huì)污染制品,因而可以采用明焰燒成。傳統(tǒng)的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制,經(jīng)常有溫度想升升不起來,想降降不下去的情況發(fā)生。而應(yīng)用冷煤氣和熱煤氣加熱制品,如調(diào)節(jié)窯爐溫度只須調(diào)節(jié)煤氣閥和風(fēng)閥的開度,非常簡便,對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動(dòng)條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果。    3、污染物排放較傳統(tǒng)的煤炭燃燒少。   傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式和傳統(tǒng)的煤炭利用過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染物,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。主要原因是:   (1)煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不*燃燒,燃燒效率低,相對增加了污染排   (2)燃燒過程不易控制,例如揮發(fā)分大量析出時(shí)往往供氧不足,造成煙塵析出與冒黑煙;   (3)原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成SOx;   (4)固體燃料燃燒時(shí)溫度難以均勻,形成局部高溫區(qū),促使大量NOx;形成;  ?。?)未經(jīng)處理的固態(tài)煤炭直接燃燒時(shí),大量粉塵將隨煙氣一同排出,造成大量粉塵污染。   煤氣發(fā)生爐煤制氣技術(shù)通過對煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝,嚴(yán)格控制了進(jìn)入大氣的飛灰等污染物,由于燃燒工藝合理,較少生成有害廢氣。廢水在煤氣站循環(huán)使用,基本不外排。    4、煤氣*燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量,空氣過剩系數(shù)1.05,比燒油、燒煤少,容易調(diào)整火焰,減少不*燃燒帶來的熱損失,由于過剩空氣量的減少,廢煙氣的量減少,由廢煙氣帶出的熱損失將減少,從而提高了整套設(shè)備的熱利用率。   用煤氣發(fā)生爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料,成本比較低且環(huán)保,是工業(yè)窯爐的理想燃料,在我國冶金、機(jī)械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。    咨詢煤氣發(fā)生爐設(shè)備相關(guān)信息可登陸君達(dá)官方網(wǎng)站
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  • 氣化劑中水蒸氣供給量影響因素分析

    中國煤炭資源相對豐富,受**能源價(jià)格的影響較小,煤氣發(fā)生爐作為煤炭資源潔凈利用的一種形式,既符合中國能源安全戰(zhàn)略和環(huán)保政策,又符合相關(guān)燃耗企業(yè)的利益要求,得到了諸如玻璃、陶瓷、冶金、機(jī)械、化工等燃耗較大行業(yè)的廣泛應(yīng)用。發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)過程中,需要消耗煤炭、水、電、水蒸氣等資源,其中作為氣化劑供應(yīng)的水蒸氣耗量,受多種因素的影響,不同環(huán)境、不同氣化煤種等對氣化劑中水蒸氣需求量不同,分析并計(jì)算出氣化劑中水

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    350~4C0℃時(shí),可燃?xì)怏w逸出,然后燃燒。這使液滴周圍的溫度升高到15仰~1600℃,液滴的顆粒增大2倍。一由于這樣形成的焦炭表面積增加,煤氣發(fā)生爐烘干機(jī)中它的燃燒速度比相同大小的煤塊的燃燒速度要快。已經(jīng)發(fā)現(xiàn),燃燒持續(xù)時(shí)間與液滴大小成正比,與介質(zhì)曲溫度成反比。燃燒過程與液體燃料比較相似,而不同于固體燃料。 在煤一水懸浮物燃燒的其他一系列試驗(yàn)中,德萊金和斯默諾娃(Smirnova)(69)采用了研

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    焦?fàn)t煤氣在冶金活性石灰的幾種煅燒燃料中較具競爭力,焦化廠焦?fàn)t煉焦的主產(chǎn)品是焦炭,主要供應(yīng)鋼鐵行業(yè)冶煉使用,冶金活性石灰與焦炭供應(yīng)的是同一個(gè)鋼鐵冶煉市場,具有市場周期的共生性,而且隨著民用氣源領(lǐng)域的“天然氣進(jìn)、焦?fàn)t煤氣退”形勢的日益推進(jìn),焦?fàn)t煤氣的工業(yè)供應(yīng)量日益充足,同時(shí),由于焦?fàn)t煤氣只是焦?fàn)t煉焦的副產(chǎn)品,其生產(chǎn)成本較低,供應(yīng)價(jià)格較為便宜,是煅燒冶金活性石灰的優(yōu)選燃料之一。但是,焦?fàn)t煤氣的供應(yīng)受到

  • 河南君達(dá)**生產(chǎn) 煤氣發(fā)生爐

    煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進(jìn)行逆流運(yùn)動(dòng),它們之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和熱量交換。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個(gè)區(qū)域,一般我們稱為“層”。 按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進(jìn)行的程序,可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層: 1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層; 其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層,干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。 (1)灰渣層: 煤燃燒后產(chǎn)生灰渣,形成灰渣層

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