無意之中在百度知道上看到關(guān)于數(shù)控加工中心的這個問題?!拔蚁雽W(xué)編程,不知道編程軟件比較適用、實用?希望這方面的專業(yè)人士能夠指點一二” 所謂CAM (計算機輔助制造)的**是計算機數(shù)值控制(簡稱數(shù)控),是將計算機應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程的過程或系統(tǒng)。 其實CAM這類數(shù)控編程軟件市面上很多,在這里詳細(xì)具體介紹一下3款。 (1)UG是美國EDS公司發(fā)布的CAD/CAE/CAM一體化軟件。 廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、通用機械及模具等領(lǐng)域。國內(nèi)外已有許多科研院所和廠家選擇了UG作為企業(yè)的CAD/CAM系統(tǒng)。UG可運行于Windows NT平臺,無論裝配圖還是零件圖設(shè)計,都從三維實體造型開始,可視化程度很高。三維實體生成后,可自動生成二維視圖,如三視圖、軸側(cè)圖、剖視圖等。其三維CAD是參數(shù)化的,一個零件尺寸修改,可致使相關(guān)零件的變化。該軟件還具有人機交互方式下的有限元解算程序,可以進(jìn)行應(yīng)變、應(yīng)力及位移分析。UG的CAM模塊提供了一種產(chǎn)生精確刀具路徑的方法,該模塊允許用戶通過觀察刀具運動來圖形化地編輯刀軌,如延伸、修剪等,其所帶的后處理程序支持多種數(shù)控機床。UG具有多種圖形文件接口,可用于復(fù)雜形體的造型設(shè)計,特別適合大型企業(yè)和研究所使用。 (2)Pro/ENGINEER是美國參數(shù)技術(shù)公司(PTC)開發(fā)的CAD/CAM軟件。 它采用面向?qū)ο蟮慕y(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和全參數(shù)化造型技術(shù),為三維實體造型提供了一個優(yōu)良的平臺。其工業(yè)設(shè)計方案可以直接讀取內(nèi)部的零件和裝配文件,當(dāng)原始造型被修改后,具有自動較新的功能。其MOLDESIGN模塊用于建立幾何外形,產(chǎn)生模具的模芯和腔體,產(chǎn)生精加工零件和完善的模具裝配文件。新近發(fā)布的20.0版本,提供較佳加工路徑控制和智能化加工路徑創(chuàng)建,允許NC編程人員控制整體的加工路徑直到較細(xì)節(jié)的部分。該軟件還支持高速加工和多軸加工,帶有多種圖形文件接口。 (3)Master CAM由于價格便宜,Master CAM是一種應(yīng)用廣泛的中低檔CAD/CAM軟件,由美國CNC Software公司開發(fā)。 V5.0以上運行于Windows或Windows NT。該軟件三維造型功能稍差,但操作簡便實用,容易學(xué)習(xí)。新的加工任選項使用戶具有較大的靈活性,如多曲面徑向切削和將刀具軌跡投影到數(shù)量不限的曲面上等功能。這個軟件還包括新的C軸編程功能,可順利將銑削和車削結(jié)合。其它功能,如直徑和端面切削、自動C軸橫向鉆孔、自動切削與刀具平面設(shè)定等,有助于高效的零件生產(chǎn)。其后處理程序支持銑削、車削、線切割、激光加工以及多軸加工。另外,Master CAM提供多種圖形文件接口,如SAT、IGES、VDA、DXF、CADL以及STL等。 提示:加工中心數(shù)控編程軟件這塊,建議理論和實際操作相結(jié)合。多了解一些數(shù)控機床軟件的特性。我們西爾普數(shù)控的編程軟件是用操作簡單易學(xué)的Master CAM,所以操作簡單容易學(xué)。
詞條
詞條說明
數(shù)控加工中心導(dǎo)軌選用標(biāo)準(zhǔn)和直線導(dǎo)軌優(yōu)勢
導(dǎo)軌是加工中心一個重要的衡量標(biāo)準(zhǔn),這與它在數(shù)控機床中所起到的作用有著必然的聯(lián)系,一臺設(shè)備的好壞,主要從設(shè)備的機械剛性和精度兩個方面來衡量,加工中心導(dǎo)軌的作用一是固定加工部件,二是支撐加工部件的運動,也就是說工件的運動和刀具的運動都是由導(dǎo)軌來承受的,他的剛性和刮研精度直接影響著工件加工精度。剛性一般從機器重量、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)與跨度、寬度等方面可以反映出來。導(dǎo)軌寬度越大剛性越好。導(dǎo)軌越寬摩擦系數(shù)越大,速
“鉆攻中心”從名稱上分析是“鉆”:鉆銑或是鉆孔,“攻”:攻牙,“中心”:加工中心。(全稱大致有幾個:“鉆銑攻牙中心”“鉆孔攻牙中心”“鉆銑加工中心”“鉆銑中心”)。也是由傳統(tǒng)的金屬切削機床-電腦鑼(加工中心)衍生出來的,所以從結(jié)構(gòu)上看鉆攻中心和高速加工中心是相同,鉆攻中心和高速加工中心同樣擁有鉆孔攻牙和高速銑的功能,鉆攻中心在“鉆攻”的優(yōu)勢勝于高速加工中心,并且高速銑快速移動進(jìn)給也快于靈活高速加
加工中心數(shù)控系統(tǒng)的的參數(shù)決定了機床的功能、特性、硬件配置、工藝選擇等。 數(shù)控系統(tǒng)的控制程序(插補程序、診斷程序等)是以參數(shù)形式向機床生產(chǎn)廠家和較終用戶開放的, 生產(chǎn)廠家和較終用戶通過參數(shù)來了解、分析系統(tǒng)及應(yīng)用系統(tǒng)功能,通過修改參數(shù)來調(diào)整、修理機床,使系統(tǒng)能準(zhǔn)確無誤地完成加工。 l 參數(shù)是CNC 系統(tǒng)和使用者之間的橋梁; l 是加工中心軟件系統(tǒng)的主要表現(xiàn)形式; l 是硬件發(fā)揮較大功效及正常運行的保證
數(shù)控加工設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展歷史
1.?dāng)?shù)控設(shè)備的產(chǎn)生 科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展,對加工機械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了三高(高性能、高精度和高自動化)的要求。 為了解決上述問題,一種新型的數(shù)字程序控制機床應(yīng)運而生,它較其有效地解決了上述一系列矛盾,為單件、小批量生產(chǎn),特別是復(fù)雜型面零件提供了自動化加工手段。 2.?dāng)?shù)控設(shè)備的發(fā)展 在**臺數(shù)控機床問世至今的50年中,先后經(jīng)歷了電子管(1952年)、晶體管和印刷電路板(1960年)、小規(guī)模
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