瑞雕CNC非金屬材料加工精雕機H2613 非金屬材料是指除金屬材料之外的所有材料的總稱。隨著高新科學技術的發(fā)展,使用材料的領域越來越廣,所提出的要求也越來越高。對于要求密度小、耐腐蝕、電絕緣、減振消聲和耐高溫等性能的工程構件,傳統(tǒng)的金屬材料已難以勝任。而非金屬材料這些性能卻有著各自優(yōu)勢。另外,單一金屬或非金屬材料無法實現(xiàn)的性能,可通過復合材料得以實現(xiàn)。 非金屬材料的來源十分廣泛,大多成形工藝簡單,生產成本較低,已經廣泛應用于輕工、家電、建材、機電等各行各業(yè)中,目前在工程領域應用較多的非金屬材料主要是塑料、橡膠、陶瓷及各種復合材料。 加工石材的數(shù)控機床主要有:數(shù)控車床和數(shù) 控銑床。圖4-3為數(shù)控車床的結構簡圖。金剛石 刀具由計算機控制,可實現(xiàn)三個坐標方向的運動和坐標軸聯(lián)動,以加工各種異型曲面。操作人員可直接在計算機的屏幕上,對被加工石材的圖樣 進行造型設什,并按加工順序在屏幕上演示全部加工運動軌跡(可進行剪裁、編輯和修改)并根據(jù)其廓形編程。符合要求后,將設計的石材廓形轉換成數(shù)控加工程序,輸入到機床的控制系統(tǒng)中,控制系統(tǒng)發(fā)出位移和速度指令,以控制機床伺服系統(tǒng)的運動。伺服系統(tǒng)通過伺服電機驅動滾珠絲杠轉動,帶動刀架完成各坐標方向的運動,實現(xiàn)各種曲面的加工。數(shù)控機床加工精度高,但相應地加工成本也高。 數(shù)控機床機構圖 數(shù)控車床結構簡圖 1-床身 2-工件 3-主軸箱 4-主軸 5-橋架馬達 6-橫梁7-金剛石切片 8-切片升降導軌 9-切片升降電機 10-橫向運動電機 11-金剛石切片動力頭 12-磨頭13-縱向橋架 瑞雕CNC精雕機H系列H2613高速CNC數(shù)控機床,有效的適應了非金屬材料加工的行業(yè)特點及特殊要求。 機型特點 ●該系列機型采用淬火灰口鑄鐵與AI-Si壓鑄鋁合金主體組合而成。 ●Y軸絲桿導軌采取獨立防塵保護裝置,易清理機器衛(wèi)生。 ●機器采用半罩式保護罩,機床整體結構緊湊、美觀 ●可配備密度板真空吸盤以及吸塵裝置,裝夾速度快,效率高. ●可滿足常規(guī)精密板材一次裝夾加工幅面可達1300*2600,材料利用率可達98%以上。 H2613高速CNC精雕機.jpg 適應行業(yè) H系列機型由于其干式加工特點,在批量非金屬材料加工領域得到了廣泛應用,非金屬板材一般可加工到90mm以內,廣泛應用于:電工電氣絕緣板加工、工程塑料件加工、亞克力(PC)加工、鋁合金機箱面板加工、PVC防腐設備部件加工,污水凈化設備部件加工、鋁合金蜂窩板加工、復合夾芯板加工、碳纖維板材加工等行業(yè)。 更多關于CNC,精雕機,雕銑機,龍門加工中心的資訊知識,請訪問瑞蘇官網
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船舶制造生產特性及瑞雕精雕機解決方案 船舶由成千上萬種零件構成,幾乎與各個工業(yè)部門都有關系。除特有的船體建造技術外,造船還涉及到機械、電氣、冶金、建筑、化學以至工藝美術等各個領域。 船體裝配和焊接將船體結構的零部件組裝成整個船體的過程。普遍采用分段建造方式,分為部件裝配焊接、分段裝配焊接和船臺裝配焊接3個階段進行。 ①部件裝配焊接:又稱小合攏。 將加工后的鋼板或型鋼組合成板列、T 型材、肋骨框架或
臥式圓柱導流槽精雕機G2000輥雕機加工中心 水泵基礎導流槽的做法總結如下: 1材料: PVC管、不銹鋼板、砂漿、細石混凝土、粘結劑、油漆。2工具:鋼卷尺、墨斗、線繩、鋼鋸、切割機。 3工序:形式確定(不銹鋼 或PVC等) → 彈線定位 → 導流槽安裝 → 粉色刷漆 4工藝方法:基礎導流槽可做成Φ50~80PVC圓弧形或不銹鋼梯形。PVC圓弧形導流槽宜沿基礎根部四周設置,不銹鋼導流槽離基礎根部尺寸
瑞雕精雕機組成及導軌的維護保養(yǎng)注意事項 精雕機主要分成機床床身、控制計算器、電控柜三大部分。 機床床身:鈑金,工作臺,主軸,絲杠、對刀儀、伺服、機床照明燈、CCD定位儀、自動換刀設備,機床底座;機床底座分為大理石底座和鑄鐵底座。 瑞雕精雕機D800圖 電控柜:主要包括:手輪、手持、操作面板、報警燈、XYZ軸驅動器、主軸變頻器、I/O轉換板、風扇、電源等 控制計算器:控制卡和計算機。 控制計算機:維
注塑模具滾塑成型的優(yōu)勢及瑞雕精雕機解決方案 注塑模具加工是先將塑料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,模內的塑料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀,給冷卻定型而制得。 瑞雕精雕機注塑模具 滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑、注塑工藝相比有以下優(yōu)勢: 1、成本優(yōu)勢:滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量,以防止物料泄漏的
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