加工中心與其他普通車床、銑床、搖臂鉆比起來加工效率高,質(zhì)量控制穩(wěn)定。但在實(shí)際加工過程中,仍然存在加工精度**差、工件質(zhì)量不合格等問題,這些問題與機(jī)床的制造精度、加工工藝、工件的安裝方法、編程質(zhì)量等因素有關(guān)。除上述因素外,還有一個(gè)不能忽視的問題,那就是刀具的安裝。一、刀具安裝常見問題及原因成海數(shù)控*認(rèn)為,與刀具安裝有關(guān)的問題主要有:刀具安裝位置不當(dāng)、刀具安裝不牢固、刀尖與工件軸線不等高。導(dǎo)致問題及產(chǎn)生原因分別見表1-3。二、解決方法及適用條件針對(duì)上述刀具安裝時(shí)產(chǎn)生的問題,成海數(shù)控建議安裝刀具時(shí)應(yīng)該根據(jù)實(shí)際加工情況,分析產(chǎn)生原因,選擇正確的安裝方法,下面小編給大家整理了一套解決合理方法。(1)一般情況下,車刀刀尖應(yīng)與車刀工件軸線等高,粗加工和車削大直徑工件時(shí),刀尖適當(dāng)略**工件軸線:精加工時(shí)刀尖適當(dāng)略**工件軸線,但在精加工圓錐、圓弧輪廓時(shí),車刀刀尖應(yīng)嚴(yán)格與車刀工件軸線等高。(2)車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),在有跟刀架或中心架支撐時(shí),為了使刀尖**緊工件,刀具適當(dāng)向右偏移安裝,形成略小于90°的主偏角。以產(chǎn)生一定的徑向力,使細(xì)長(zhǎng)軸壓緊在跟刀架的支柱上,避免軸跳動(dòng);在沒有使用車刀刀桿跟刀架或中心架支撐時(shí),刀具適當(dāng)向左安裝,以形成略大于于90°的主偏角,以使徑向切削力盡量小。(3)車刀的探出長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng),以防止因剛度差引起切削振動(dòng),從而帶來諸如:工件表面粗糙、振動(dòng)、扎刀、打刀等一系列問題。一般,車刀的探出長(zhǎng)度不**出刀桿高度的1.5倍,在其他刀具或刀架不與良好、尾座或工件碰撞或干涉時(shí),刀具的裝夾盡量探出較短為好,如果在切削位置刀具探出長(zhǎng)度盡量短時(shí),導(dǎo)致其他刀具或刀架與良好、尾座中心架發(fā)生干涉時(shí),可以調(diào)換安裝位置或順序。(4)刀桿的底部要平整。使用墊片時(shí),墊片要平整。墊片的**應(yīng)對(duì)齊,墊片數(shù)量一般不**過z片。(5)車刀安裝要牢固。一般使用2個(gè)螺釘交替擰緊固定,緊固后再次檢測(cè)刀尖與工件軸線的高低。(6)使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具時(shí),刀片和墊片要擦拭干凈,使用螺釘固定刀片時(shí),擰緊的力要適宜。(7)車削螺紋時(shí),螺紋刀尖角的中分線應(yīng)該與工件軸線嚴(yán)格垂直??梢允褂寐菁y對(duì)刀板和**角度尺完成對(duì)刀。三、保證刀尖是否與工件軸線等高的問題(1)何時(shí)需考慮刀尖是否與工件軸線等高的問題使用焊接式車刀時(shí)。必須要考慮刀尖是否與工件軸線等高的問題,如果條件允許,較好選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀,不僅刀片的耐用度顯著提高,使加工質(zhì)量穩(wěn)定,刀具磨損后,減少重新對(duì)刀時(shí)間,并且由于刀桿的制造精度高,刀片安裝位置準(zhǔn)確,刀尖與刀桿底部的位置固定,使刀具安裝后,刀尖與工件軸線等高,減少甚至避免了調(diào)整刀尖高度的時(shí)間。但在機(jī)床上長(zhǎng)時(shí)間使用后.由于導(dǎo)軌磨損下沉,導(dǎo)致刀架高度降低,使刀尖**工件軸線,在安裝機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具時(shí)也需要考慮刀尖是否與工件軸線等高。(2)檢測(cè)車刀刀尖與工件軸線等高的方法較簡(jiǎn)單的方法是采用目測(cè)法,但是,受目測(cè)角度和光線等因素影響.往往不準(zhǔn)確,通常只適用于粗加工大直徑的工件上。在其他加工情況下,需要使用合適的檢測(cè)方法。常見的檢測(cè)方法見表4。(3)自制對(duì)刀儀和對(duì)刀板的使用說明需要指出的是:使用圖1所示的高度對(duì)刀儀。應(yīng)該事先通過試切等方法,將一把刀的刀尖精確調(diào)整到與主軸軸線等高,然后分別將對(duì)刀儀安放在機(jī)床的內(nèi)側(cè)水平縱向?qū)к壝婧椭谢鍖?dǎo)軌面上,使對(duì)刀板的下面與刀尖等高后,再分別調(diào)整墊圈的厚度。鎖緊螺母后,即可作為今后安裝刀具使用。該對(duì)刀儀可以根據(jù)不同類型的刀具,將其安放在不同高度的平面上:可以針對(duì)不同的機(jī)床,通過調(diào)整墊圈,調(diào)整對(duì)刀板的高度,靈活使用對(duì)刀板A或B面檢測(cè)刀尖高度,使用范圍廣。加工中心生產(chǎn),刀具的選擇和安裝正確與否,對(duì)加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具使用壽命的影響十分顯著。操作者應(yīng)該重視刀具的安裝問題,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,采用合理的方法快速、正確地安裝好刀具,以保證切削的順利進(jìn)行和穩(wěn)定地控制工件加工質(zhì)量。信息來源/wenda/cp/15442.html
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我們知道數(shù)控加工中心是帶有刀庫(kù)的數(shù)控銑床,簡(jiǎn)單來說就是有數(shù)控系統(tǒng)參與的切削鉆銑機(jī)床。相比普通機(jī)床,數(shù)控加工中心在加工效率、安全性能具有不小的優(yōu)勢(shì)并能很大程度上節(jié)省人力成本。也正因如此數(shù)控加工中心廣泛應(yīng)用于目前的機(jī)械加工行業(yè)。那么夠買一臺(tái)數(shù)控加工中心需要多少錢呢?數(shù)控加工中心的價(jià)格比普通機(jī)床高,這一點(diǎn)毋庸置疑。我們想知道數(shù)控加工中心比普通機(jī)床貴在哪里,首先要了解數(shù)控加工好在哪里。一、數(shù)控加工中心比普
五軸聯(lián)動(dòng)是未來趨勢(shì)嗎?操作五軸加工中心需要具備哪些知識(shí)
五軸聯(lián)動(dòng)是加工中心的一種模式,指加工中心設(shè)備上的五個(gè)坐標(biāo)軸(三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo))在數(shù)控系統(tǒng)的控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。對(duì)于復(fù)雜曲面的加工來說,一般三軸加工中心只能分塊進(jìn)行加工,需要多臺(tái)設(shè)備多名人員共同配合才能完成。造成復(fù)雜工件加工時(shí)長(zhǎng)、消耗人力物力成本較大。五軸加工中心可以完成任意空間曲面的加工,而且具有一次裝夾、多面自動(dòng)的優(yōu)勢(shì)??梢哉f在未來的機(jī)械加工領(lǐng)域中,只要工件的加工復(fù)雜程
這是一個(gè)所有需要購(gòu)買加工中心的客戶都要面對(duì)的一個(gè)問題。國(guó)內(nèi)能買到的加工中心按產(chǎn)地分類可分為國(guó)產(chǎn)機(jī)、閩臺(tái)機(jī)、國(guó)外機(jī)三種,通常來說同一規(guī)格配置的加工中心閩臺(tái)機(jī)和國(guó)外機(jī)都是要比國(guó)產(chǎn)機(jī)貴一些,因?yàn)檫@兩個(gè)產(chǎn)地的加工中心不管從技術(shù)還是質(zhì)量方面都是要**大部分國(guó)產(chǎn)機(jī)的。國(guó)內(nèi)加工中心價(jià)格差異主要都是集中哪里?1.臺(tái)面的移動(dòng)精度和位移重復(fù)精度加工中心的定位精度是無(wú)法通過圖片或普通運(yùn)行就能看見的,只有經(jīng)過專門的測(cè)試才
數(shù)控加工中心四軸編程案例實(shí)講,這樣的工件需要四軸加工
不少朋友對(duì)四軸加工中心加工已經(jīng)有了初步了解,但對(duì)具體來說什么樣的零件模具才用的到四軸加工依然心存疑惑,四軸加工任何編程依然不夠了解。為了解決大家的疑問,小編將以實(shí)際案例的形式給大家解答什么樣的工件需要四軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)加工以及四軸加工的具體編程。什么樣的工件適合四軸聯(lián)動(dòng)加工?其實(shí)無(wú)非兩個(gè)方面:一是空間結(jié)構(gòu),二是復(fù)雜曲面。加工此10-2×0.2的通槽不銹鋼材料,相比分度頭加工,大批量的生產(chǎn)中小編較推薦使用
公司名: 滕州市成海機(jī)床有限公司
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