行星齒輪傳動(dòng)的缺點(diǎn):材料**、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造和安裝比較困難些 運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、抗沖擊和震動(dòng)能力強(qiáng):由于采用了數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)相同的行星輪,均勻的分布于中心輪的周圍,從而可使行星輪轉(zhuǎn)臂(行星架)的慣性力相互平衡,同時(shí),也使參與嚙合的齒數(shù)增多,故行星齒輪傳動(dòng)的 運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、抵抗沖擊和震動(dòng)的能力較強(qiáng),工作較**。 硬齒面,**:行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的齒輪廣泛采用滲碳和氮化等化學(xué)熱處理,齒輪制造精度一般均在6級(jí)以上。顯然,采用硬齒面,**有利于進(jìn)一步提高承載能力,使齒輪尺寸變得較小。 ? 潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換,在減速機(jī)**次使用時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)后進(jìn)行**次換油 ,以后每工作1000小時(shí)或12個(gè)月后(按較早者)更換一次潤(rùn)滑油,每年至少換油一次 減速機(jī)換油制度:**次換油 本機(jī)運(yùn)行 300~400小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油,以后每隔1500~2000小時(shí)更換潤(rùn)滑油。在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場(chǎng)合下應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油有污物即更換潤(rùn)滑油,以保持潤(rùn)滑油清潔,延長(zhǎng)減速機(jī)的使用壽命,提高經(jīng)濟(jì)效益。 油的更換:換油時(shí)要等待行星減速機(jī)冷卻下來(lái)無(wú)燃燒危險(xiǎn)為止,但仍應(yīng)保持溫?zé)?,因?yàn)?冷卻后,油的粘度增大,放油困難。(注意:要切斷傳動(dòng)裝置電源,防止無(wú)意間通電!)
詞條
詞條說(shuō)明
共軛凸輪分割器具有適應(yīng)高速重載、控制準(zhǔn)確有效、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于食品包裝機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、制藥機(jī)械、印刷機(jī)械、電器制造裝配自動(dòng)生產(chǎn)線等設(shè)備上的間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、自動(dòng)機(jī)床ATC裝置和步進(jìn)轉(zhuǎn)位裝置,所以對(duì)共軛凸輪分割器的研究有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 閩臺(tái)翔笙間隙分割器: 類型有:心軸型、平臺(tái)桌面型、平行分度凸輪型、昇降心軸型等 1. 簡(jiǎn)單的特點(diǎn):僅用一個(gè)凸輪和出力轉(zhuǎn)塔組成,不需要其它不必要的部件,即能提供所
翔笙分割器是依靠凸輪與滾針之間的無(wú)間隙配合(其嚙合傳動(dòng)方式類似于蝸輪蝸桿傳動(dòng)), 并沿著既定的凸輪曲線進(jìn)行重復(fù)傳遞運(yùn)作的裝置。它輸入連續(xù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng),輸出間歇旋轉(zhuǎn)、或擺動(dòng)、或提升等動(dòng)作。主要用于自動(dòng)化加工,組裝,檢測(cè)等設(shè)備上面。 翔笙FN系列凸輪分割器特點(diǎn) 1. F系列具重負(fù)荷特性,可承受較大的徑向或軸向力,適用于較大負(fù)荷之回轉(zhuǎn)式圓盤驅(qū)動(dòng)場(chǎng)合。 2. 出力軸為凸緣法蘭設(shè)計(jì),回轉(zhuǎn)盤及加工盤可直接固定在法
滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng),這是艾克姆螺桿的進(jìn)一步延伸和發(fā)展,這項(xiàng)發(fā)展的重要意義就是將軸承從滑動(dòng)動(dòng)作變成滾動(dòng)動(dòng)作。 滾珠絲桿中滾珠的循環(huán)方式有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種。 外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時(shí)的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。 內(nèi)循環(huán)均采用反向器實(shí)現(xiàn)滾珠循環(huán),反向器有兩種類型。 TBI滾珠絲桿傳動(dòng)具有以下優(yōu)點(diǎn): ? ①傳動(dòng)
旋轉(zhuǎn)平臺(tái)一本體使用脫蠟成型,經(jīng)“精密”級(jí)加工,以確保各部位的精度。齒輪采用熱處理后研磨的工藝,加工后可達(dá)到2級(jí)齒輪精度,并且其表面硬度可達(dá)到HRC52.產(chǎn)品組裝完成后,會(huì)再進(jìn)行一道研磨工序,以確保各部分的平行度和垂直度。 中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)優(yōu)勢(shì): ? 1.任意角度定位,定位精度高:傳動(dòng)齒輪經(jīng)過(guò)研磨處理,反復(fù)定位精度為±5ssec,定位精度為≦15sec 2.高剛性、高扭矩:使用**齒輪結(jié)構(gòu)和徑軸向軸承
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