德州熱處理廠家為您講述模具熱處理過程

    ? ?熱處理工藝的發(fā)展是以機械設(shè)備發(fā)達為源頭,在眾多的處理工藝中,德州熱處理廠家介紹說,模具的熱處理是熱處理中的比較重要的一部分,下面,一起看下吧。

    ? ?模具熱處理過程中,所采用的工藝參數(shù)對模具性能也有著至關(guān)重要的影響:它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得佳性能,反之,將產(chǎn)生不良甚至嚴重后果。實踐表明,正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織,優(yōu)良的組織形態(tài)才能保證優(yōu)良的機械性能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時的變形和開裂。從實踐中發(fā)現(xiàn):模具在加熱和冷卻過程中,模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。   

    ? ?從模具的使用壽命來看,滿足硬度的要求只是達到模具技術(shù)要求的一個方面,它還有些性能要求是不好測量的,如強度韌性等等。模具質(zhì)量的好壞并不能完全用硬度指標(biāo)來進行認定,它不可能用硬度測量方法終來檢驗出模具的使用壽命,熱處理作為特殊工序(即特殊過程),它只能通過工藝驗證,性能實驗,確認合理的工藝參數(shù),并嚴格實施經(jīng)確認的工藝參數(shù)(工序過程控制)來保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。大量數(shù)據(jù)表明,真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線切割開裂、磨裂的現(xiàn)象。壓鑄模采用**的工藝方法,在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現(xiàn)象。   

    ? ?總而言之,真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻速度自由控制的優(yōu)點,可以編制不同的工藝參數(shù),得到預(yù)想的金相組織和性能。



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