沖壓模具的三維實體設計

時間：2012-12-11作者：深圳市騰暢模具五金有限公司瀏覽：12

     模具的形狀一般較為復雜，三維設計技術的推廣實現(xiàn)了模具的模擬仿真設計與分析，較大地提高了模具設計的準確性，并縮短了設計與制造周期，并大大提高了模具質量。

隨著模具行業(yè)的迅速發(fā)展，用戶要求不斷提高，傳統(tǒng)的二維設計方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)對模具的生產(chǎn)周期、質量管理和成本控制的要求。使用三維設計技術，可方便地設計出符合要求的三維實體模型，并進行模型裝配和干涉檢查，避免存在結構性錯誤；同時，還可以采用CAE軟件對重要零部件進行有限元分析和優(yōu)化設計，例如進行拉延成型模擬分析、壓彎回彈模擬分析、修邊展開尺寸模擬分析、斜楔機構運動模擬分析等；可以采用CAM軟件進行數(shù)控加工；可以進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享與CAD/CAE/CAPP/CAM系統(tǒng)集成等。

三維實體設計技術在模具開發(fā)、生產(chǎn)周期、質量管理等方面具有特殊的優(yōu)勢。目前，該技術在國外已經(jīng)得到了廣泛的應用，基本實現(xiàn)了無圖生產(chǎn)。要提高我國的模具制造水平，**有**的設計方法，因此，可以說模具三維設計技術是提高模具企業(yè)競爭能力的主要手段之一。

模具三維設計系統(tǒng)的主要技術與功能

以我公司在UG軟件環(huán)境下的沖壓模具設計為例，主要的技術點及系統(tǒng)功能包括以下幾方面：

1、參數(shù)化模塊技術

模塊是結構標準化的具體體現(xiàn)，模具中的每一個結構都可以看作是一個模塊。各個模塊建模后，利用UG的裝配功能把模塊拼裝，便形成了模具。

通過分析模具的結構特征，參數(shù)化模塊技術將模具劃分為端頭、工作部件和基礎件等，并建立常用模具模塊參數(shù)化設計數(shù)據(jù)庫，如模具的端頭（圖1）、氣缸**料合件、托料裝置等，其中端頭可以在一定形狀尺寸范圍內通用，同時針對模具中使用的標準件，設計開發(fā)一套完整的三維參數(shù)化標準件庫（圖2），與UG的集成環(huán)境**結合，采用界面簡捷、直觀的圖形化菜單，操作方便，具有良好的人機交互性、可擴充性和可移植性。在標準件的建立過程中，通過知識驅動表達式，不但能改變標準件的規(guī)格，而且可改變其特征類型、增加或減少某些特征。在標準件中通過建立用于布爾操作的實體，從而實現(xiàn)了在裝配中與其他非標零件進行加減的操作，加快了模具結構實體設計的速度。


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