荊州C50灌漿料規(guī)范

時間：2019-01-27作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：139

3.5、支座更換安裝
3.5.1、支座更換工藝流程
墊石**鑿毛清理→測量放線→找平修補→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝
1、墊石**鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足關于施工縫處理的有關規(guī)定。
2、測量放線：根據(jù)設計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。 
3、找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其**面標高符合設計要求。 
4、拌制環(huán)氧砂漿 
(1) 將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。
(2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不**設計規(guī)定，設計無規(guī)定時不**40MPa。
(3) 在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結質(zhì)量。
3.5.2、支座更換準備工作
比較可知直徑對同類鋼筋銹后伸長率的退化有一定的影響，經(jīng)綜合分析可知小直徑鋼筋銹后伸長率的退化速率較小，但這并不表明小直徑鋼筋銹后伸長率退化情況較好。由于直徑較大的鋼筋伸長率退化曲線的起點較高，所以其銹后伸長率的總體退化情況反而較輕微。 支座更換安裝前必須根據(jù)本項目的施工圖紙設計要求及國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定對產(chǎn)品進行確認。根據(jù)確定的施工方案，做好施工現(xiàn)場工作平臺的搭設，便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用，同時保證工作平臺牢固以及安全性，保證施工人員的安全。
標定進行所用千斤頂、油泵的配套，檢查設備的性能以及安全性。
選用與原有支座同型號新支座，并做好新支座的試驗檢測工作。
對支座處雜物進行認真清理、解除支座附近的多余約束。 
3.5.3、**升設備的就位安裝
1、設備安全國內(nèi)外對于在役鋼筋混凝土橋梁的可靠度研究比較完善，可靠度分析理論也較成熟，但關于加固后的鋼筋混凝土橋梁可靠度的研究資料比較少。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，不斷增長的車輛荷載和交通流以及各種環(huán)境荷載的作用，使得在役橋梁結構加固后安全性能評估成為目前亟待研究的課題，對橋梁加固后可靠度的研究成為本領域研究的熱點之一。性檢查
(1)對油泵、油路、千斤頂連接進行安全性檢查。
(2)監(jiān)控點（位移和撓度觀測點）的布置和檢查等。
3.5.4、**升施工
1、**升前應將所施工橋幅，臨時進行交通封閉或管制，以避免施工過程中發(fā)生意外事故。
2、統(tǒng)一號令開始**升，控制**升速度，記錄有關數(shù)據(jù)，調(diào)整不均勻偏差，直到全部**升到位，支座可順利取出為止。整個**升過程均應對主梁、橋面以及附屬設施進行認真檢查直到正常立即停止**升操作。
3、**升到位后，用預先準備好的楔形墊塊或預制鋼板進行支墊，支墊時要求牢固可靠。
3.5.5、取出舊支座
臨時支墊完成并檢查無誤，將舊支座取出后，先認真將原梁底不銹鋼板上的銹跡及污垢徹底清除干凈，涂上一層潤滑油，然后用水平尺檢查支座墊石表面是否平整，能否滿足安裝要求，對墊石表面的油污及浮漿也要徹底打磨清除干凈。
在安放新支座前，對支座墊石和新支座表面進行十字定位放樣，以確保支座更換后的位置準確。
3.5.6、安裝新支座
安裝前對新支座進行全面檢查，確保新支座無任何缺陷。
對由于梁體安裝不當或梁底表面不平整造成的支座偏壓，一般可采用結構膠等進行脫空部位的局部填充密實，以保證支座的全面積受壓。
更換U形箍的存在可以起到一定抑制裂縫開展的作用,從而在一定程度上有效防止早期剝離破壞的發(fā)生,但是相對的,斜裂縫的發(fā)展又可能較終導致u形箍的兩側剝離,同時碳纖維是單向受力材料,它在垂直于纖維絲的方向上強度較低,如圖5.5(b)所示,構件在受彎過程中,制繼的發(fā)展和底部碳纖維受力的增長會導致混凝土與碳纖維間的界面剪應力不斷增長,較終就有可能使u形箍在梁轉角處發(fā)生剪斷或自身我u離而導致抗利高構造失效。碳纖維材料的單向受力性能是其不能有效發(fā)揮抗剝離有效性的根本原因。所以,通過u形箍來抵抗普通碳纖維加固受彎構件的剝離破壞是不能有效解決剝高風險問題的。或糾偏支座（對中、定位和確認）。
3.5.7、落**
新支座更換完畢后，依統(tǒng)一指揮先操作千斤頂使梁底面略**臨時支墊件（臨時支座、楔形墊塊或預制鋼板）后，逐將梁底的臨時墊塊或支撐解除，同時緩慢回油落梁就位。
放松千斤頂時，要注意交叉放松，不能同時放松，以防橋面損壞或個別千斤頂被壓壞。
3.6、絞縫施工
3.6.1、絞縫施工的工藝流程
鑿除現(xiàn)有鉸縫砼      鋼筋加工及綁扎    植筋    澆注砼    養(yǎng)生
3.6.2、絞縫施工的方法
1、鑿除原有破損的鉸縫。
2、根據(jù)施工設計圖紙的要求，對絞縫所需的鋼筋進行加工及綁扎制作，鋼筋下料的規(guī)格根據(jù)施工設計圖紙在鋼筋加工場加工完成后運至現(xiàn)場綁扎。
鋼筋綁扎前要先調(diào)整好鋼筋。鋼筋綁扎采用一綁一焊布置，即任意相鄰兩根濕接縫鋼筋有一根焊接，一根綁扎。
3、植筋絞縫清潔粘鋼加固部位與設計圖紙對照檢驗，實際粘鋼必須與設計圖紙一致。粘鋼實際部位與設計部位誤差應小于15mm。并吹出灰塵，將箔灌放入把手，將混合器旋在箔灌，將裝置放入分配器并向孔穴注射粘結劑，拆卸分配器，插入鋼筋并將鋼筋對直，待粘結劑固化后澆筑新鮮混凝土。
4、澆注砼混凝土的供應方式可以采用地泵及小型車輛拉漿的方式相結合進行。在起步段可以采用地泵泵送斗車拉漿，其他位置可以采用變換地泵位置和采取小型車輛拉漿相結合的方式進行。
5、養(yǎng)生混凝土
混凝土強度應該符合設計要求，養(yǎng)生可采用水養(yǎng)生。












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• 詞條

  詞條說明

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  4.2鋼筋的加工 1、鋼筋表面應潔凈無損傷，有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑斑點，應降級使用或禁用。 2、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率≤2%，HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率≤1%。 3、鋼筋彎制末端彎鉤時: a.當彎曲角度180度時，其彎鉤末端平直段長度≥3d。 b. 當彎曲角度135度時，其彎鉤末端平直段長度≥5d。 c當彎曲角度90度時，