泰開電纜復合屏蔽絕緣母線三層共擠技術(shù)討論

時間：2017-11-20作者：山東泰開電纜有限公司瀏覽：121

山東泰開電纜有限公司主打產(chǎn)品之復合屏蔽絕緣母線產(chǎn)品，之所以稱為復合屏蔽即是采用三層共擠技術(shù)。原本三層共擠技術(shù)運用在交聯(lián)電纜的生產(chǎn)中，為了增加絕緣母線的技術(shù)含量以及整體性能下大力氣，突破技術(shù)瓶頸，將優(yōu)秀的工藝用在新產(chǎn)品的研發(fā)上**不錯的效果。
國家標準GB12706規(guī)定，1.8kV以上的交聯(lián)電纜應(yīng)有導體屏蔽（內(nèi)屏蔽）和絕緣屏蔽（外屏蔽）。內(nèi)屏蔽層起均勻電場作用，防止絕緣層與導體之間產(chǎn)生間隙而引起局部放電；外屏蔽主要防止絕緣層與銅帶屏蔽之間產(chǎn)生間隙而引起局部放電。
絕緣銅管母線
然而，電纜絕緣層和半導電屏蔽層界面是否光滑、潔凈、緊密是影響電纜使用壽命的一項關(guān)鍵因素。近年來，隨著交聯(lián)電纜生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，交聯(lián)電纜也向著高壓和**高壓方向發(fā)展，對交聯(lián)內(nèi)外屏蔽和絕緣層擠出要求越來越高，即使生產(chǎn)10kV等級的中壓電纜的交聯(lián)生產(chǎn)線，也多采用三層共擠機頭，即電纜的內(nèi)外半導電屏蔽層和絕緣層，采用三層一次擠出方式。三層共擠機頭得到了廣泛的應(yīng)用。
首先，三層共擠機頭擠出質(zhì)量好，內(nèi)外屏蔽和絕緣層光滑、緊密，大大提高了電纜的性能。
三層共擠機頭的設(shè)計是通過液體調(diào)節(jié)溫度，溫度調(diào)節(jié)媒質(zhì)在機頭所有區(qū)域由供應(yīng)加熱小車強制循環(huán)，保證了機頭各區(qū)溫度的均勻，溫控可調(diào)整到偏差正負1℃。與1+2、2+2擠出機頭相比，三層共擠機頭把內(nèi)屏蔽、絕緣、外屏蔽三層一次擠出，擠出質(zhì)量好，界面光潔，緊密，無導體屏蔽的析出物和氧化物，內(nèi)屏蔽不會有擦傷現(xiàn)象。
其次，三層共擠機頭有利于使用導體預(yù)熱，提高了生產(chǎn)效率，加速企業(yè)產(chǎn)銷運轉(zhuǎn)。
不同截面的絕緣母線產(chǎn)品
導體預(yù)熱是采用感應(yīng)式預(yù)熱器，導體可直接穿過與導體直徑相匹配的高頻線圈，所以，采用導體預(yù)熱后，導體可預(yù)熱到80℃-120℃（設(shè)定值），縮短了交聯(lián)時間，可提高生產(chǎn)線速20%-40%，大大提高了生產(chǎn)效率，同時導體預(yù)熱還可去除導體可能產(chǎn)生的濕氣，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
    另外，三層共擠機頭結(jié)構(gòu)緊湊，流道**，保證了電纜的品質(zhì)，模具拆裝方便，生產(chǎn)操作簡便，減輕了勞動強度。
    三層共擠技術(shù)的優(yōu)勢在于強化產(chǎn)品的絕緣性能、電氣性能，泰開絕緣母線采用此工藝，產(chǎn)品定名為復合屏蔽絕緣母線也體現(xiàn)了其技術(shù)特點。泰開電纜母線產(chǎn)品歡迎廣大客戶前來咨詢洽談，互利共贏。

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