歐科變頻器在高速電機(jī)上的應(yīng)用

時間：2015-03-03作者：深圳市海普威機(jī)電設(shè)備有限公司瀏覽：61

引言：

      電主軸是較近幾年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。高速數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機(jī)床主軸由內(nèi)裝式電動機(jī)直接驅(qū)動，從而把機(jī)床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動”。這種主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機(jī)床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。




應(yīng)用現(xiàn)場及設(shè)備：







應(yīng)用現(xiàn)場工藝要求：

      電主軸的電動機(jī)均采用交流異步感應(yīng)電動機(jī)，由于是用在高速加工機(jī)床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)乃至數(shù)十萬轉(zhuǎn)，啟動轉(zhuǎn)矩大，因而啟動電流要**出普通電機(jī)額定電流5~7倍。其驅(qū)動方式有變頻器驅(qū)動和矢量控制驅(qū)動器驅(qū)動兩種。變頻器的驅(qū)動控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動，輸出功率與轉(zhuǎn)矩成正比。機(jī)床較新的變頻器采用**的晶體管技術(shù)，可實現(xiàn)主軸的無級變速。機(jī)床矢量控制驅(qū)動器的驅(qū)動控制為在低速端為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動，在中、高速端為恒功率驅(qū)動。

1、系統(tǒng)主要性能要求

   （1）全速度范圍內(nèi)速度波動小；

   （2）低速力矩大，可以保證低轉(zhuǎn)速切削；

   （3）加減速的時間盡量短；

   （4）必須保證電機(jī)在高速運(yùn)行時的溫升不能太高；

 2、系統(tǒng)主要功能需求

   （1）控制方式選擇為V/F控制；

   （2）需要端子控制作為命令源，兩線式端子控制啟動

   （3）頻率源為模擬量設(shè)定（電腦控制板輸出0～10VDC）

   （4）運(yùn)行轉(zhuǎn)速一般在0～18000r/min，換算變頻器的運(yùn)行頻率 為0～600Hz（四級高速電機(jī)）；

   （5）加速和減速時間根據(jù)客戶要求，一般在3～5s

   （6）需要故障輸出信號（繼電器輸出）和故障復(fù)位。




利用何種功能解決此應(yīng)用要求：

      歐科變頻器采用高精度電流矢量控制，較大頻率可達(dá)4000HZ，在雕銑機(jī)行業(yè)應(yīng)用中僅需VF控制，較大頻率600HZ，一般雕銑機(jī)用的主軸電機(jī)5.5KW，4機(jī)電機(jī)，較高轉(zhuǎn)速18000 r/min，在加上**轉(zhuǎn)差補(bǔ)償，穩(wěn)速精度可達(dá)0.05%，較大限度提高加工精度，變頻器響應(yīng)速度快，加速時間僅需5秒，0HZ直升600HZ，變頻器內(nèi)置制動單元，僅需添加制動電阻，減速時間可控制在5秒以內(nèi)，提高工作效率，操作起來較加方便快捷。

電氣接線圖：




此工況變頻器的日常保養(yǎng)和維護(hù)、注意事項等：

  1、此工況環(huán)境較差，需定期清理維護(hù)，確保變頻器通風(fēng)良好，有利于散熱；

  2、強(qiáng)烈建議變頻器有良好接地，切勿零線地線共用；

  3、建議變頻器控制線和主回路分開走線，如無法避免，建議控制線與主回路垂直走線；

  4、避免金屬鐵屑進(jìn)去變頻器控制柜造成短路。


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• 詞條

  詞條說明

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