SMT貼片加工中波峰焊的溫度應(yīng)該設(shè)置多少度？

時間：2024-08-12作者：深圳市英特麗智能科技有限公司瀏覽：30

SMT貼片加工中波峰焊的溫度應(yīng)該設(shè)置多少度？

 

在SMT貼片加工中，波峰焊的溫度設(shè)置是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接影響到焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性。波峰焊的溫度設(shè)置需要根據(jù)所使用的焊接材料、PCB板的材質(zhì)、電子元器件的耐溫性能以及具體的工藝要求來綜合確定。

 

波峰焊溫度的一般范圍

通常情況下，波峰焊錫爐的溫度設(shè)定范圍在250℃~280℃之間，這適用于多數(shù)傳統(tǒng)的有鉛焊接工藝。然而，在進行無鉛焊接時，由于無鉛焊料的熔點較高，因此焊接溫度需要相應(yīng)提高，一般建議在245℃±10℃或260℃±10℃的范圍內(nèi)。這個溫度區(qū)間可以確保焊料充分熔化，并與PCB板和電子元器件形成良好的焊接點。

 

預熱溫度的設(shè)置

預熱是波峰焊前的一個重要步驟，它可以減少焊料波峰對基板的熱沖擊，防止虛焊、夾焊和橋接等問題的發(fā)生。預熱溫度一般設(shè)置在90℃~130℃之間，對于多層板或貼片元器件較多的情況，預熱溫度應(yīng)取上限。

 

具體溫度設(shè)置的考慮因素

焊接材料：不同的焊料有不同的熔點，因此需要根據(jù)焊料的種類和特性來確定合適的焊接溫度。

PCB材質(zhì)：不同材質(zhì)的PCB板對溫度的耐受性不同，需要確保焊接溫度不會對PCB板造成損害。

電子元器件：電子元器件的耐溫性能也是決定焊接溫度的重要因素，特別是無鉛元件，如電容器等，需要特別注意其耐高溫能力。

工藝要求：根據(jù)產(chǎn)品的具體工藝要求，可能需要調(diào)整焊接溫度以達到較佳的焊接效果。

溫度設(shè)置的步驟

打開電源：將波峰焊機的電源開關(guān)打開，待設(shè)備預熱一段時間后，爐溫顯示屏上會顯示當前的爐溫。

調(diào)節(jié)爐溫：通過操作面板上的爐溫調(diào)節(jié)按鈕，根據(jù)焊接材料的要求逐漸調(diào)節(jié)爐溫至設(shè)定值。需要注意的是，波峰焊錫爐軌跡空載與滿載的狀況下，溫度可能有所差異（1~5℃），此溫度差異是否屬于正常允許范圍需要根據(jù)實際情況判斷。

檢查與確認：設(shè)置完成后，應(yīng)使用測溫儀器檢查實際溫度是否與設(shè)定溫度一致，并經(jīng)過工程師的確認后存檔。

 

以上內(nèi)容由英特麗電子科技提供，SMT貼片加工中波峰焊的溫度設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體情況靈活調(diào)整，一般建議在245℃~280℃（無鉛焊接為260℃±10℃）的范圍內(nèi)。同時，還需要考慮預熱溫度、PCB材質(zhì)、電子元器件的耐溫性能以及工藝要求等因素，以確保焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性。


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